Калап за топол тркач
Краток опис:
Калап за топол тркаче еден вид калап кој го користи уредот за греење за да не се зацврстува топењето во тркалото цело време. Бидејќи пластиката во тркачот е секогаш во стопена состојба, а материјалот за ладење на млазницата не треба да се вади за време на обликувањето на инјектирање. Има пократок циклус на формирање од традиционалниот калап и заштедува повеќе суровини, така што топлиот калап за тркачи е широко користен во развиените земји и региони во светот.
Калап за топла тркала е еден вид калап кој го користи уредот за греење за да не се зацврстува топилото во тркачот цело време. Бидејќи пластиката во тркачот е секогаш во стопена состојба, а материјалот за ладење на млазницата не треба да се вади за време на обликувањето на инјектирање. Има пократок циклус на формирање од традиционалната мувла и заштедува повеќе суровини, така што топлиот калап за тркачи е широко користен во развиените земји и региони во светот.
Системот за обликување на топла тркала во мувла е важен потсистем за поддршка на системот за вбризгување на мувла. Осигурува дека стопениот пластичен материјал во тркачот се одржува на константна температура подолго време со електрично греење. Тоа е важно средство за да се помогне во производство на големи делови, тенки ledидови, висококвалитетни површински делови што се произведуваат преку вбризгување и да се постигне ефикасно производство.
Калап за вбризгување топол тркач
Систем за топол тркач во мувла
Структура на системот за топол тркач
Системот за топла тркала е генерално составен од топла млазница, топол колектор, регулатор на температура и додатоци. Постојат два вида на топли млазници: отворена топла млазница и топла млазница за вентил за игла. Бидејќи формата на топла млазница директно го одредува изборот на систем за топла тркала и производство на мувла, системот за топол тркач обично се дели на отворен систем на топол тркач и систем на топол тркач на вентил со пин. Плочата на сплитер се користи при хранење со повеќе шуплини или повеќе точки, напојување со една точка, но неутрализирање на нивото на материјалот. Материјалот е обично P20 или H13. Плочата на сплитер е генерално поделена на стандардни и нестандардни две категории. Неговата структура главно се определува со распределбата на празнината во калапот, распоредот на млазницата и положбата на портата. Кутијата за контрола на температурата вклучува приклучок за домаќин, кабел, приклучок и жици за машки и женски приклучоци итн. Додатоци за топла тркала обично вклучуваат: грејач и термопар, прстен за заптивање на приклучок, приклучок и разводна кутија, итн.
Видови на системи за топла тркала:
Постојат два вида топла тркала: отворен систем на топол тркач и систем на топол тркач со игла-вентил. Тие се именуваат според отворената топла млазница и топла тркала со игла-вентил.
1) Отворен тип
Отворениот калап за топла тркала има предности на едноставна структура, големо ограничување на материјалот, лесен цртеж на жица и истекување на навој, слаб квалитет на површината и малку апликации во калапи за високо прецизно во странство. Истата мувла може да се меша со иглички вентили на различни производители. Отворениот топол тркач може да се подели на два дела: голем вода пристаниште топол тркач и точка порта топол тркач. Hotешка тркач на точка порта, како што имплицира името, портата на точка портата е многу мала, генерално само 80 жици, површината на производот е многу мазна, погодна за вбризгување на мали производи. Hotешкиот тркач со голема порта има голема порта и голем волумен на вбризгување, што е погодно за инјектирање на големи производи
2) Тип на вентил со игла
Hotешкиот тркач со тип на вентил заштедува материјал, површината на пластичните делови е убава, внатрешниот квалитет е компактен и јачината е висока. Постојат два главни топла тркала со игла-вентил во светот (според принципот на вбризгување): тип на цилиндар и тип на пружина.
Разликата помеѓу типот на пружина и типот на цилиндар е тоа што не може да ја контролира временската низа и да го реши проблемот со трагата на заварување. Беа развиени млазници отпорни на абење со мал дијаметар, вентили за пружински пинови и внатрешни млазници за греење.
Како работи жешкиот тркач?
Бидејќи грејната шипка и грејниот прстен се наоѓаат близу или во центарот на тркачот, целиот тркач од излезот на млазницата до портата на машината за инјектирање е во висока температура, што ја одржува пластиката во топењето држава. Затоа, технологијата на топол тркач понекогаш се нарекува систем за тонење на топлинска цевка или калапи без тркала. Системот за топла тркала обично се состои од топла млазница, дистрибутер, кутија за контрола на температурата и додатоци.
Карактеристики на топол тркач
Примената на технологијата на систем за топла тркала е сè позрела. Има многу предности, што го промовира развојот на индустријата за обликување на инекции. Исто така, постојат некои недостатоци што треба да ги земеме предвид во апликацијата.
Предност на системот калап со топла тркала
A. Погоден за производи од големи размери
Поради големата големина, големиот волумен на вбризгување и големата површина на деловите, тешко е да се одржат пластиките во заедничко обликување на инјектирање и да се наполни празнината во состојба на топење на висока температура. Инјекција со повеќе точки на топол тркач мора да се користи за да се обезбеди целосно обликување на инјектирање.
Б. Погоден за тешки форми на објекти
Висок вискозитет, низок вискозитет, висока температура на обликување. Системот топол тркач може да ги реши овие проблеми. На пример: вбризгување на метален прав, вбризгување керамички прав, вбризгување на пластичен магнет, вбризгување пластичен лежиште, термопластична гума (TPE). В. Заштеди на трошоците
Вбризгување на топол тркач, без млазница, без отпад од тркач, заштедете многу трошоци за материјал.
D. Намалете го притисокот на инјектирање, заштедете енергија, подобрете ја продуктивноста на машината за обликување со вбризгување, намалете го абењето на калапот.
Е. Погоден за брзо вбризгување. Вршењето со инјектирање со голема брзина не само што ја подобрува ефикасноста на производството на производи со тенки ledидови, како што се чаши и контејнери.
Im Подобрување на квалитетот на производот
Во процесот на формирање на мувла со топол тркач, температурата на пластичното топење е прецизно контролирана од системот за топла вода. Пластиката може да тече подеднакво во секоја празнина, што резултира во делови со ист квалитет. Деловите за топла тркала имаат добар квалитет, низок преостанат стрес и мала деформација по демолирањето. Многу производи со висок квалитет на пазарот се произведуваат од калапи со топла тркала. Многу пластични делови во телефоните на Motorola, HP печатачите и лаптопите на Dell се направени со калапи со топла тркала.
G. Промовирање на автоматизација на производството
Готовиот производ се формира со калап за топол тркач, нема потреба да ја исекувате портата, а ладниот тркач се рециклира. Тоа е погодно за автоматизација на производството. Многу странски производители го комбинираат жешкиот тркач со автоматизација, што значително ја подобрува ефикасноста на производството.
Недостаток на калап со систем за топла тркала
Во споредба со мувла за ладен тркач, недостатоците на мувла со топол тркач се сумирани во следниве аспекти.
A. Зголемување на трошоците за мувла Компонентите на топлиот тркач се поскапи, а цената на калапите за топол тркач може значително да се зголеми. Ако излезот на делот е мал, а односот на трошоците на мувла е висок, тоа не е економично.
Б. Високи барања за опрема Од калапот за топла тркала потребно е прецизно да се обработи. Интеграцијата и координацијата на системот за топла тркала и мувла се многу строги, во спротивно ќе има многу сериозни проблеми во процесот на производство на мувла.
В. Комплексно работење и одржување
Во споредба со мувла со ладен тркач, работењето и одржувањето на мувла со топла тркала е комплексно. Ако се користат неправилно, деловите со топла тркала лесно се оштетуваат и не можат да се произведат, што резултира со огромни економски загуби.
Општо земено, калапите за топла тркала се повеќе и повеќе се користат поради нивната висока ефикасност и високо квалитетни производи, со развој на технологија за обработка на мувла и технологија на опрема за инјектирање.
Примена на обликување на топол тркач
1. За делови со големи димензии
За делови чија големина е подолга од 300 mm, волуменот и просторот на пластична инјекција се поголеми поради големата големина. Ако стопената пластика се излади премногу брзо, пополнувањето на шуплината не е доволно, што резултира со недостаток на лепак и вдлабнатост. Мијалник и очигледна линија на фузија или температурната разлика е преголема за да предизвика намалување или деформација на деформацијата на деловите. Затоа, додавањето топол тркач ќе осигури дека инјектираната течна пластика ја одржува постојаната температура подолго време и осигурува дека топењето може да се пополни брзо и целосно. Шуплина и брзо ослободување на стресот, добијте квалификувани производи. Овие производи вклучуваат: пластична кутија за складирање, кутија за обрт, пластична палета, автомобилска табла, браник, итн.
2. За делови со тенки ledидови
За делови со тенки ledидови со дебелина помала од 1,0 mm, дисипацијата на топлина е брза, а ладењето е брзо, топењето не е лесно да се пополни, или е многу лесно да се произведат обележја и сериозна деформација. Брзината на полнење на лепилото за топење може да се зголеми со употреба на топол ранер, што е корисно за брзината на полнење на лепилото за топење. Деловите се целосно формирани. Овие производи вклучуваат школка за мобилен телефон, панел и сл. Ако калапот за топла тркала е комбиниран со машината за инјектирање со голема брзина (целосно електрична машина за вбризгување), најтенката димензија на деловите може да биде од 0,30 мм до 0,50 мм.
3. Се користи за делови со висок квалитет на изгледот: сенка на ламбата, мониста од ламбата,
Надворешните делови со висок квалитет, како што се автомобилските абажури и LED монистра, бараат висока оптичка транспарентност и не можат да имаат дефекти во бојата и отпечатоците од воздухот; инструмент, високо-светло, про transparentирен панел, како и огледало апарати за домаќинство школка; големи димензии Надворешниот капак на електричната опрема мора да биде опремен со точки за хранење на лепак на површината на деловите, но не се дозволени лузни за хранење со лепак.
4. Се користи за структурни сложени делови
Овој вид на производ главно се должи на потребата на производот, има многу чекори и ребра во внатрешноста, а патот на проток на топењето е бифурциран, комплициран и тежок за пополнување. Постојат многу видови рамки на ламби.
5. За делови со слаба флуидност
Со цел да ги подобриме и подобриме својствата на пластиката, во пластиката ќе додадеме стаклени влакна, отпорен на пламен, метален прав, јаглероден прав и анти-ултравиолетови адитиви. Ова може да ја подобри димензионалната стабилност и синтезата на деловите и механичките својства, отпорноста на пожар, електричните својства и отпорноста на стареење. На пример, се користи за разводна кутија на отворено, школка за производ за комуникација, школка за апарати за домаќинство и делови.
6. За големи серии
Контролата на трошоците на големите серии е многу важна. Со цел да се скрати времето на обликување на инјектирање и да се избегнат трошоците што ги носи делот од млазницата, често се користат калапи со топла тркала.
Компанијата Местех специјализира во различни пластични делови за производство на мувла и производство на инјекции. Имаме акумулирано богато искуство во производство на про transparentирна абажур, голема пластична обвивка и калап за топла тркала за обликување со инекција со повеќе шуплини. Со нетрпение ја очекуваме можноста да соработуваме и да ви служиме во оваа област. Ве молиме контактирајте не.
Карактеристики на топол тркач Примената на технологијата на систем за топла тркала умира станува сè позрела. Има многу предности, што го промовира развојот на индустријата за обликување на инекции. Исто така, постојат некои недостатоци што треба да ги земеме предвид во апликацијата. Предност на системот калап со топла тркала
A. Погоден за производи од големи размери Поради големата големина, големиот волумен на вбризгување и големата површина на деловите, тешко е да се одржат пластиките во заедничко обликување на инјектирање и да се наполни празнината во состојба на топење на висока температура. Инјекција со повеќе точки на топол тркач мора да се користи за да се обезбеди целосно обликување на инјектирање.
Б. Погоден за тешки форми на објекти Висок вискозитет, низок вискозитет, висока температура на обликување. Системот топол тркач може да ги реши овие проблеми. На пример: вбризгување на метален прав, вбризгување керамички прав, вбризгување на пластичен магнет, вбризгување пластичен лежиште, термопластична гума (TPE).
В. Заштеди на трошоците Топла вбризгување на тркачот, без млазница, без отпад од тркачот, заштедете многу материјални трошоци.
D. Намалете го притисокот на инјектирање, заштедете енергија, подобрете ја продуктивноста на машината за обликување со вбризгување, намалете го абењето на калапот.
Е. Погоден за брзо вбризгување. Вршењето со инјектирање со голема брзина не само што ја подобрува ефикасноста на производството на производи со тенки ledидови, како што се чаши и контејнери.
Im Подобрување на квалитетот на производот Во процесот на формирање на калап за топла тркала, температурата на пластичното топење точно се контролира со системот за топла вода. Пластиката може да тече подеднакво во секоја празнина, што резултира во делови со ист квалитет. Деловите за топла тркала имаат добар квалитет, низок преостанат стрес и мала деформација по демолирањето. Многу производи со висок квалитет на пазарот се произведуваат од калапи со топла тркала. Многу пластични делови во телефоните на Motorola, HP печатачите и лаптопите на Dell се направени со калапи со топла тркала.
G. Промовирање на автоматизација на производството Готовиот производ се формира со калап за топла тркала, нема потреба да се сече портата, а ладниот тркач се рециклира. Тоа е погодно за автоматизација на производството. Многу странски производители го комбинираат жешкиот тркач со автоматизација, што значително ја подобрува ефикасноста на производството.
Недостаток на калап за систем за топла тркала Во споредба со мувла за ладен тркач, недостатоците на калапот за топол тркач се сумирани во следниве аспекти.
A. Зголемување на трошоците за мувла Компонентите на топлиот тркач се поскапи, а цената на калапите за топол тркач може значително да се зголеми. Ако излезот на делот е мал, а односот на трошоците на мувла е висок, тоа не е економично.
Б. Високи барања за опрема Од калапот за топла тркала потребно е прецизно да се обработи. Интеграцијата и координацијата на системот за топла тркала и мувла се многу строги, во спротивно ќе има многу сериозни проблеми во процесот на производство на мувла.
В. Комплексно работење и одржување Во споредба со мувла со ладен тркач, работата и одржувањето на мувла со топла тркала е сложена. Ако се користат неправилно, деловите со топла тркала лесно се оштетуваат и не можат да се произведат, што резултира со огромни економски загуби.
Општо земено, калапите за топла тркала се повеќе и повеќе се користат поради нивната висока ефикасност и високо квалитетни производи, со развој на технологија за обработка на мувла и технологија на опрема за инјектирање.
Примена на обликување на топол тркач 1). За делови со големи димензии За делови чија големина е подолга од 300 mm, обемот и просторот на пластична инјекција се поголеми поради големата големина. Ако стопената пластика се излади премногу брзо, пополнувањето на шуплината не е доволно, што резултира со недостаток на лепак и вдлабнатост. Мијалник и очигледна линија на фузија или температурната разлика е преголема за да предизвика намалување или деформација на деформацијата на деловите. Затоа, додавањето топол тркач ќе осигури дека инјектираната течна пластика ја одржува постојаната температура подолго време и осигурува дека топењето може да се пополни брзо и целосно. Шуплина и брзо ослободување на стресот, добијте квалификувани производи. Овие производи вклучуваат: пластична кутија за складирање, кутија за обрт, пластична палета, автомобилска табла, браник, итн. 2). За делови со тенки ledидови За делови со тенки ledидови со дебелина помала од 1,0 mm, дисипацијата на топлина е брза, а ладењето е брзо, топењето не е лесно да се пополни, или е многу лесно да се произведат обележја и сериозна деформација. Брзината на полнење на лепилото за топење може да се зголеми со употреба на топол ранер, што е корисно за брзината на полнење на лепилото за топење. Деловите се целосно формирани. Овие производи вклучуваат школка за мобилен телефон, панел и сл. Ако калапот за топла тркала е комбиниран со машината за инјектирање со голема брзина (целосно електрична машина за вбризгување), најтенката димензија на деловите може да биде од 0,30 мм до 0,50 мм. 3) Се користи за делови со висок квалитет на изгледот: сенка на ламбата, мониста на ламбата, надворешните делови со висок квалитет како што се автомобилски абажури и LED монистра бараат висока оптичка транспарентност и не можат да имаат дефекти во бојата и отпечатокот на воздухот; инструмент, високо-светло, про transparentирен панел, како и огледало апарати за домаќинство школка; големи димензии Надворешниот капак на електричната опрема мора да биде опремен со точки за хранење на лепак на површината на деловите, но не се дозволени лузни за хранење со лепак. 4) Се користи за структурни сложени делови Овој вид на производ главно се должи на потребата на производот, има многу чекори и ребра во внатрешноста, а патот на проток на топењето е бифурциран, комплициран и тежок за пополнување. Постојат многу видови рамки на ламби. 5) За делови со слаба флуидност Со цел да ги подобриме и подобриме својствата на пластиката, во пластиката ќе додадеме стаклени влакна, отпорен на пламен, метален прав, јаглероден прав и анти-ултравиолетови адитиви. Ова може да ја подобри димензионалната стабилност и синтезата на деловите и механичките својства, отпорноста на пожар, електричните својства и отпорноста на стареење. На пример, се користи за разводна кутија на отворено, школка за производ за комуникација, школка за апарати за домаќинство и делови. 6) За големи серии делови Контролата на трошоците за големите серии е многу важна. Со цел да се скрати времето на обликување на инјектирање и да се избегнат трошоците што ги носи делот од млазницата, често се користат калапи со топла тркала.
Компанијата Местех специјализира во различни пластични делови за производство на мувла и производство на инјекции. Имаме акумулирано богато искуство во производство на про transparentирна абажур, голема пластична обвивка и калап за топла тркала за обликување со инекција со повеќе шуплини. Со нетрпение ја очекуваме можноста да соработуваме и да ви служиме во оваа област. Ве молиме контактирајте не.
