Класификација на мувла

Краток опис:

Мувла (мувла, умре) е многу големо семејство, таа игра важна улога во модерната индустрија. Јасна класификација на мувла е многу важна за разбирање на индустриското производство.

Испратете ни е-пошта до нас Преземи како PDF

Детали за производот

Мувла (мувла, умре) е специјална алатка што се користи во човечки активности. Класификација на мувлавклучува широк спектар. Во современото општество, старото е тесно поврзано со индустриското производство, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството и прецизноста на деловите.

Мувла е специјална алатка што се користи во човечки активности. Класификацијата на мувла вклучува широк спектар. Во современото општество, мувлата е тесно поврзана со индустриското производство, што во голема мера ја подобрува ефикасноста на производството и прецизноста на деловите.

Мувла е технолошка опрема што обликува (формира) материјали во производи и делови со специфични форми и големини. Вклучувајќи: умре за печат, пластичен калап за вбризгување, калап за фрлање умре, калап за ковање, калап за металургија во прав, калап за цртање, матрица за истиснување, матрица, стакло, гумен калап, керамички калап, калап за фрлање и други видови. Во современата индустрија, калапот главно се однесува на калапот што се користи во масовното производство на пластични делови и хардверски делови. Кога се користи за формирање цврст предмет од течна пластика, метал и други материјали инјектирани во нејзината празнина, ние тоа го нарекуваме „мувла“ или „калап“. Кога се користи за удирање, свиткување, виткање и истиснување на цврсто празно, генерално го нарекуваме „умре“.

Калапот е класифициран според неговите карактеристики како што следува:

Класификација по материјали и технологија на обработка, калапите може да се поделат на хардверска мувла, пластична и специјална мувла.

(1) Неметални и металуршки калапи во прав: пластични калапи, калапи за синтерување, калапи за песок, калапи за вакуум и калапи за парафин.

Со брзиот развој на полимерни пластики, пластичните калапи се тесно поврзани со животот на луѓето. Пластичните калапи генерално можат да се поделат на: калапи за инјектирање, калапи за истиснување, калапи со помош на гас, итн

(2) Умирањата на хардверот се поделени на: умре за леење умре, умре за удирање (како што се удирања со удирања, умирања на свиткување, умирачки нацрти, умирачки на удирања, умирања на стеснување, уларени умирања, умирачи на обликувања, умре на обликување и сл.), Умирања на фалсификување (такви како умира фалсификат умира, вознемирувачки умира, итн.), умира екструзија, умира фрлање умре, умира фалсификување итн.

Умира метален печат

1. Класификација на пластични калапи

(1) калап за инјектирање

Калап за инјектирање е вид на мувла што се користи за формирање делови од термопластична и терморегулирачка пластика. Инјекциското обликување е широко користено поради неговата висока прецизност и ефикасност. Инјекциско обликување е да се додаде пластика во грејното цевче на машината за инјектирање. Пластиката се загрева и се топи. Водени од завртката или клипот на машината за инјектирање, пластиката се инјектира во празнината на мувлата преку млазницата и системот за истурање на калапот и се стврднува и формира во производите за инјектирање поради физички и хемиски дејства. Инјекциско обликување е циклус кој се состои од инјектирање, притисок на држење (ладење) и процес на одмрзнување на пластични делови. Затоа, обликувањето со инјекција има периодични карактеристики.

Термопластично обликување со вбризгување има предности на краток циклус на обликување, висока ефикасност на производството, мало абење на стопените материјали на калапот и голема серија пластични делови со комплексна форма, јасна површина и ознака на површината и висока димензионална точност. Сепак, за пластични делови со голема промена на дебелината на wallидот, тешко е да се избегнат дефекти на обликување. Анизотропија на пластични делови е исто така еден од проблемите со квалитетот. Треба да се преземат сите можни мерки за да се минимизира.

Калап за инјектирање

(2) Калап за истиснување на пластика

Пластичното обликување на истиснување е вид на метод на формирање за да се направи пластиката во вискозен проток да помине низ матрицата со специфичен облик на пресек на висока температура и одреден притисок, а потоа да се обликува во континуиран профил со потребната форма на пресек на пониско ниво температура Процесот на производство на калапи за истиснување е подготовка на материјали за обликување, обликување на истиснување, поставување на ладење, влечење и сечење, пост-обработка на екструдирани производи (кондиционирање или термичка обработка). Во процесот на истиснување, треба да се обрне внимание на прилагодување на температурата, брзината на завртката и брзината на влечење на секој дел од греењето на цевката и да умре од екструдерот со цел да се добие квалификуван профил на истиснување.

Посебно внимание треба да се посвети на прилагодување на стапката на истиснување на топењето на полимер од матрица. Бидејќи кога стапката на истиснување на стопениот материјал е мала, екструдатот има мазна површина и униформа форма на пресек, но кога стапката на истиснување на стопениот материјал ќе достигне одредена граница, површината на екструдата ќе стане груба и ќе го изгуби сјајот, а кожата на ајкулата, ќе се појави кора од портокал, изобличување на обликот и други појави. Кога стапката на истиснување дополнително ќе се зголеми, површината на екструдатот ќе биде искривена, па дури и разгранета и скршена во фрагменти или цилиндри од топење. Затоа, контролата на стапката на истиснување е многу важна.

Линија за производство на пластични истиснувања

Екструзија умре

(3) Шуплива форма за формирање

Калапот за шупливо формирање вклучува шупливо формирање со истурање на удар и вдлабнување со вбризгување со вбризгување, формирање на два вида на калапи.

Шупливото обликување е еден вид метод на обработка што го фиксира цевчестото или листското празно, што е направено со истиснување или вбризгување и сè уште е во состојба на пластифицирање во калапот за обликување, веднаш инјектирајте компримиран воздух, присилувајте го празното да се прошири и да се залепи на wallидот на празнина на мувла, и демолирајте ја по ладењето и финализирањето, за да ги добиете потребните шупливи производи.

Пластиките погодни за шупливо обликување се полиетилен со висок притисок, полиетилен со низок притисок, крут поливинил хлорид, мек поливинил хлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат итн. Според различните методи на формирање на паризон, шупливото формирање може да се подели на истурање на удар и калапи за инјектирање. Предноста на шупливото формирање на удар со лизгање е тоа што структурата на калапите со удар на екструдер и екструзија е едноставна. Недостаток е тоа што дебелината на wallидот на паризонот е неконзистентна, што лесно предизвикува нерамна дебелина на wallидот на пластичните производи. Вистинската слика е шематски дијаграм на принципот на шупливо формирање на изливање.

Инјекционото обликување со удар има предност во униформна дебелина на wallидот и без раб на летање. Поради дното на обликувањето за инјектирање, дното на шупливиот производ нема да произведе спојување на спојување, што не е само убаво, туку и висока јачина. Недостаток е што опремата и мувлата што се користат се скапи, така што овој метод на формирање најмногу се користи во масовно производство на мали шупливи производи и не се користи широко во употребата на методот на шупливо формирање на изливање удар.

Инјекциски калапи за пластика

Калапи што дуваат

(4) Умре калапи за леење за пластика

Калапи за леење со умирање се нарекуваат и калапи за трансфер. Пластичниот материјал се додава во загреаната комора за хранење, а потоа се врши притисок врз колоната за притисок. Пластиката се топи под висока температура и притисок и влегува во шуплината преку системот за лиење на калапот, постепено се стврднува и се формира. Овој метод на формирање се нарекува формирање на фрлање на умре, а употребениот калап се нарекува обликување на фрлање на умре. Овој вид мувла најмногу се користи за терморегулирање на формирање пластика.

(5) Мувла за компресија

Компресивното обликување е еден од најраните методи на обликување на пластичните делови. Компресивно формирање е да додадете пластика директно во отворената шуплина на умре со одредена температура, а потоа да ја затворите матрицата. Под дејство на топлина и притисок, пластиката се топи во состојба на проток. Поради физичко и хемиско дејство, пластиката се стврднува во пластични делови со одредена форма и големина на собна температура. Компресивното обликување главно се користи за обликување на терморегулациони пластики, како што се прашок за формирање на фенолна форма, уреа формалдехид и прашок за обликување на меламин формалдехид, армирана фенолна пластика со стаклени влакна, епоксидна смола, смола DAP, силиконска смола, полиимид и така натаму. Исто така, може да се обликуваат и обработуваат незаситени полиестерски агрегати (DMC), пластика за обликување на лимови (SMC), монтажа. Монолитна пластика за обликување (BMC) итн. Општо земено, структурата на совпаѓање на горните и долните умре на филмот за компресија често се притиска, а умирачките за компресија се поделени во три вида: тип на претекување, тип на не-претекување и тип на полу-претекување.

(6) Умира фрлање под притисок

Исто така познато како кастинг за умирање. Пластичниот материјал се додава во загреаната комора за полнење, а потоа колоната за притискање се става во комората за полнење за да се заклучи матрицата. Притисокот се нанесува на пластиката преку колоната за притискање. Пластиката се топи во проточна состојба при висока температура и висок притисок и постепено се зацврстува во шуплината преку системот за истурање. Овој метод на формирање се нарекува и трансфер калапи. Лиењето со вбризгување на притисок е погодно за цврсти пластики со различни точки на топење. Во принцип, може да се користи за обликување на компресија или обликување со вбризгување на притисок. Меѓутоа, кога температурата на зацврстување е пониска од температурата на зацврстување, состојбата на топење има добра флуидност, а кога температурата на зацврстување е поголема, стапката на зацврстување е поголема.

2. Класификација на хардверски умира

Според опкружувањето на опремата и процесот, металната мувла може да се подели на топла работна мувла и ладна работна мувла. Разликата меѓу нив е огромна.

1) Топла работна умре: врелиот работен умрен челик се однесува на матрицата погодна за топла деформација на метал, како што е топла умре за истиснување, умре за фрлање на умре, умре за топол ковач, умре за топол фрагмент, итн. Како топла работна умре работи под висока температура и висок притисок подолго време, од матрицата се бара да има висока јачина, цврстина и термичка стабилност, особено висока термичка цврстина, термички замор, цврстина и отпорност на абење. Главно вклучува:

A. Калап за умре за метално леење: процесот е да се инјектира стопен течен метал со висока температура во шуплината на матрицата за да се добијат потребните структурни делови. Лиење од метална матрица се користи за производство на сложена форма на делови од легура на алуминиум, легура на цинк, легура на магнезиум и други обоени легури.

Б. Калап за синтерување на метал во прав: процесот е да се направи метален прав во одредена форма и големина на палтото во калапот, а потоа да се загрее палката до состојба на топење, за да може да се формира. Синтерување на метален прав главно се користи за нерѓосувачки челик, титаниум, бакар, железо, никел и други делови од легури со висока температура.

В. Метална топла умре за истиснување: топла работна топла умре за истиснување е генерално применлива за обработка на алуминиум, магнезиум, челик и други метали во висока температура, а обликот на пресекот на генерираните делови останува непроменет. Dieешката топка за истиснување е потребна за да има добра отпорност на абење на отпорност на топлина и отпорност на калење.

Калап за лиење од метал

Dieешка екструзија умре и алуминиумски профил

2) Ладни работни матрици (Умртвувања на печат): ладни работни матрици се претежно умре кои работат на собна температура, кои обично се нарекуваат умирачи на печат (како удирања со удирања, умирања на виткање, умирачки нацртувања, умирања, умирања на собирање, умирачи на тркалање, умирачки на удар , обликување умира, итн.). Работниот дел од ладната работна умре обично треба да носи голем притисок, сила на свиткување, сила на удар и сила на триење, така што отпорноста на деформација е релативно голема.

А. Метална обвивка за празнење: металната обвивка за празнење се користи за сечење на дводимензионална форма од металната плочка. Деловите може да се користат и како празно за виткање, цртање и формирање. Празнењето главно се користи за бришење, удирање и сечење на челик, не'рѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на бакар и други плочи.

Б. Виткање на виткање: дел што користи матрица за да ги свитка плочите, шипките и пресеците во одреден агол, искривување и форма. Погоден е за делови од челик, нерѓосувачки челик, легури на алуминиум и легури на бакар.

В. Цвет за цртање: цртежот е процес на печат, прстен за цртање или метална матрица за трансформација на лимните материјали во делови во форма на цилиндар или кутија. Цртката за цртање е вообичаена алатка за цртање.

D. Формирање матрица: користење на матрица е еден вид метод на производство што пластичната деформација се изведува на цврста состојба, додека квалитетот и материјалните карактеристики остануваат непроменети. E. Умре за закопчување: металното заниткување е метод за поврзување на две работни парчиња низ средните работни парчиња со механичка сила. Општо земено, занитувањето се користи помеѓу рамни плочи. Уметницата што се користи во процесот се нарекува занитвам умре.