10 видови пластична смола и примена

За да успееме во дизајнот и производството на пластични производи, мора да разбереме видовите и употребата на пластика.

Пластиката е еден вид високомолекуларно соединение (макролекули) кое се полимеризира со додавање на полимеризација или реакција на поликондензација со мономер како суровина. Постојат многу видови на пластика со различни својства, но лесно е да се има мала тежина, лесна за формирање, лесна за добивање суровини и ниска цена, особено одлична отпорност на корозија, изолација и зачувување на топлина, својства на отпорност на удар се широко се користи во индустријата и човечкиот живот.

 

Карактеристики на пластиката:

(1) Главните компоненти на пластичните суровини се полимерната матрица наречена смола.

(2) Пластиката има добра изолација за електрична енергија, топлина и звук: електрична изолација, отпорност на лак, зачувување на топлина, звучна изолација, апсорпција на звук, апсорпција на вибрации, одлични перформанси за намалување на бучавата.

(3), добра обработка, преку вбризгување, може да се направи во производи со сложена форма, стабилна големина и добар квалитет за многу кратко време.

(4) Пластична суровина: тоа е еден вид материјал со полимерна синтетичка смола (полимер) како главна компонента, инфилтрирајќи се во разни помошни материјали или некои додатоци со специфична употреба, кои имаат пластичност и флуидност под специфична температура и притисок, што може да биде обликувани во одредена форма и да ја одржуваат формата непроменета под одредени услови ..

 

Класификација на пластика

Според молекуларната структура на синтетичката смола, пластичните суровини главно вклучуваат термопластични и терморегулациони пластики: за термопластични пластики, пластичните материјали кои се уште се пластични по повторено загревање се главно PE / PP / PVC / PS / ABS / PMMA / POM / PC / ПА и други вообичаени суровини. Пластиката со терморегулација главно се однесува на пластика направена со загревање и стврднување на синтетичка смола, како што е некоја фенолна пластика и амино пластика. Полимерот е составен од многу мали и едноставни молекули (мономер) со ковалентна врска.

1. Класификација според карактеристиките на смола при загревање и ладење

(1) Термосет пластика: по загревањето, молекуларната структура ќе се комбинира во мрежна форма. Откако ќе се комбинира во мрежен полимер,

нема да омекне дури и по повторно загревање, покажувајќи ја таканаречената [неповратна промена], што е предизвикано од промена на молекуларната структура (хемиска промена).

(2), термопластика: се однесува на пластика што ќе се стопи по загревањето, ќе тече во калапот за ладење и формирање, а потоа ќе се стопи по загревањето. Може да се загрее и да се олади за да се произведе [реверзибилна промена] (течна → → цврста), што е таканаречена физичка промена.

A. Општа пластика: ABS, PVC.PS.PE

Б. Општа инженерска пластика: PA.PC, PBT, POM, PET

В. Супер инженерска пластика: ППС. ЗКП

 

Според обемот на примена, главно има општа пластика како што се PE / PP / PVC / PS и инженерска пластика како што се ABS / POM / PC / PA. Покрај тоа, постојат некои специјални пластики, како што се отпорност на висока температура и влажност, отпорност на корозија и друга пластика изменета за специјални намени.

2. Класификација со употреба на пластика

(1) Општата пластика е вид на широко користена пластика. Неговото производство е големо, сочинува околу три четвртини од вкупното производство на пластика, а неговата цена е ниска. Широко се користи за правење дневни потреби со мал стрес, како што се ТВ-школка, телефонска обвивка, пластичен слив, пластично буре, итн. Има многу блиски односи со луѓето и стана важен столб на пластичната индустрија. Најчесто користени генерални пластики се PE, PVC, PS, PP, PF, UF, MF, итн.

(2) Инженерска пластика Иако цената на општата пластика е мала, нејзините механички својства, отпорност на температура и отпорност на корозија се тешки за да се задоволат потребите на структурните материјали во некои инженеринг и опрема. Затоа, настанаа инженерските пластики. Има висока механичка цврстина и цврстина, може да замени некои челични или обоени материјали и може да произведува механички делови или делови од инженерски напон со сложена структура, од кои многу се поефикасни од оригиналните. PSF, тефлонски, POM и компјутер.

(3) Специјални пластични суровини, кои имаат единствени функции, можат да се користат во некои посебни прилики, како што се магнетни спроводливи пластики, јономерни пластики, бисерни пластики, фотосензитивни пластики, медицински пластики, итн.

 

Примена на 10 видови пластични смоли:

1. Општа пластика

(1). ПП (полипропилен): согорувањето има мирис на нафта, бојата на позадината на пламенот е сина; пловечка вода.

Хомополимер ПП: про transирен, запалив, жичен цртеж, електрични апарати, табла, дневни производи.

Кополимеризиран ПП: природна боја, запалив, електрични апарати, додатоци за домашни апарати, контејнери.

Случајна кополимеризација ПП: високо транспарентен, запалив, медицински помагала, контејнери за храна, производи за пакување

(2) .ABS (полистирен бутадиен пропилен кополимер): висок сјај, горење чад, ароматичен вкус; потопена вода

АБС суровини: висока цврстина и цврстина, запалив; електрична обвивка, плоча, алати, инструменти

Модификација на ABS: зголемете ја цврстината и отпорен на пламен, не запалив; авто делови, електрични делови

(3) .PVC (поливинил хлорид): мирис на горење на хлор, зелен на дното на пламенот; потопена вода

Цврст ПВЦ: висока јачина и цврстина, отпорен на пламен; градежни материјали, цевки

Мек ПВЦ: флексибилен и лесен за обработка, тешко гори; играчки, занаети, накит

2. Инженерска пластика

(1) .PC (поликарбонат): жолт пламен, црн чад, посебен вкус, потопена вода; круто, висока транспарентност, отпорен на пламен; мобилни дигитални, ЦД-дискови, дневни потреби

(2) .PC / ABS (легура): специјален мирис, жолт црн чад, потопена вода; крута цврстина, бела, отпорна на пламен; електрични материјали, кутија за алати, комуникациска опрема

(3) .ППА (полиамид ПА6, ПА66): бавна природа, жолт чад, гори мирис на коса; цврстина, висока јачина, отпорен на пламен; опрема, механички делови, електрични делови

(4) .ПОМ (полиформалдехид): гори врв жолто, долно крајно сино, мирис на формалдехид; цврстина, висока јачина, запалив; опрема, механички делови

(5) .PMMA (полиметил метакрилат); посебен лут вкус: висока преносливост на светлината; плексиглас, ракотворби, украси, амбалажи, усогласеност со филмови

3. Еластомерна пластика

(1) .TPU (полиуретан): посебен вкус; добра еластичност, цврстина и отпорност на абење, запалива; механички делови, електронски делови

(2). ТПЕ: специјален мирис, жолт пламен; Модифициран SEBS, прилагодлив на физичката цврстина, добро хемиско својство, запалив; играчки, секундарна рачка за вбризгување, торби на управувачот, кабли, авто делови, спортска опрема.

 

Постојат четири вида на технологија за пластично обликување: обликување со инекција, обликување на истиснување, обликување на календари и обликување. Инјекциското обликување е главниот процес за добивање на сложена структура и прецизна големина на пластични делови. Производството на инјекции треба да се потпре на три елементи на мувла за инјектирање, машина за инјектирање и пластични суровини за да се заврши системот.Mestech се фокусира на производство на пластични калапи за инјектирање и обликување на пластични делови повеќе од 10 години и има акумулирано богата технологија и искуство. Ние сме посветени да ви обезбедиме производство на мувла и услуги за обликување пластични делови, ве молиме контактирајте не.


Време на објавување: октомври-16-2020 година