Калапи за пластично вбризгување
Краток опис:
Калап за пластично вбризгување е алатка за производство на пластични производи, која главно се користи за масовно производство. Мувла за инјектирање може да обезбеди комплетна структура и точна големина за пластични производи погодно и брзо.
Кои се пластичните калапи за инјектирање
Калап за пластично вбризгување(калап за инјектирање) е еден вид опрема за производство на пластични производи, а исто така и алатка за давање на пластичните производи целосна структура и точна големина. Инјекционото обликување е еден вид метод на обработка што се користи во масовно производство на некои сложени делови. Поточно, пластиката стопена од топлина се инјектира во шуплината на мувла со машина за инјектирање под висок притисок, а потоа се лади и се зацврстува за да се добијат обликуваните производи.
Карактеристики на мувла за инјектирање
1. Инјекцискиот калап може да формира пластични делови со сложена структура, точна големина и добар внатрешен квалитет во исто време.
2. Иако структурата на пластичната мувла може многу да се разликува поради разновидноста и перформансите на пластиката, обликот и структурата на пластичните производи и видот на машината за инјектирање, основната структура е иста. Калапот е главно составен од систем за истурање, систем за регулирање на температурата, формирање делови и структурни делови. Системот за истурање и деловите за обликување се делови што се во директен контакт со пластиката и се менуваат со пластиката и производите. Тие се најсложените и најменливите делови во пластичниот калап, за кои е потребна најголема обработка и прецизност.
Состав на калапи за инјектирање
Калапот за инјектирање е составен од подвижен калап и фиксиран калап. Подвижниот калап е инсталиран на подвижниот образец на машината за инјектирање, а фиксниот калап е инсталиран на фиксниот образец на машината за инјектирање. За време на обликувањето на инјектирање, подвижниот калап и фиксниот калап се затворени за да се формираат системот за истурање и празнината на калапот. Кога се отвора калапот, подвижниот калап и фиксираниот калап се одделуваат за да се извадат пластичните производи. Со цел да се намали големиот обем на работа при дизајнирање и производство на мувла, повеќето калапи за инјектирање ја користат стандардната основа на мувла.
Видови калапи според карактеристиките на употребата
(1) Калапи со топла тркачка
Со помош на уред за греење, пластиката во системот за истурање нема да се зацврсти и нема да се демолира со производот, така што се нарекува и матрица без тркала. Предности: 1) Нема отпад 2) може да го намали притисокот на вбризгување, може да користи мулти-шупливи калапи 3) може да го скрати циклусот на обликување 4) да го подобри квалитетот на производите погодни за карактеристики на обликување на топол тркач: 5) опсегот на температурата на топењето на пластика е широк. Има добра флуидност на ниска температура и добра термичка стабилност на висока температура. 6) Тој е чувствителен на притисок и не тече без притисок, но може да тече кога ќе се изврши притисок. 7) Добра специфична топлина, за брзо да се олади во матрицата. Пластиките достапни за топла тркачи се PE, ABS, POM, PC, колкови, PS. Постојат два вида на обични жешки тркачи: 1) режим на тркало за греење 2) режим на адијабатски тркач.
(2) Тврди калапи
На челичната плоча што се користи во внатрешната обвивка, треба да се изврши термичка обработка по купувањето, како што е гаснење и карбирање, за да се исполнат барањата за употреба. Таквата мувла за инјектирање се нарекува тврд умре. На пример, внатрешната обвивка прифаќа челик H13, челик 420 и челик S7.
(3) Меки калапи (под 44HRC)
Челикот што се користи во внатрешниот калап може да ги исполни барањата за употреба без термичка обработка по купувањето. Таквата инјекција се нарекува мека мувла. Ако внатрешната обвивка е изработена од челик P20, адут челик, 420 челик, NAK80, алуминиум и берилиум бакар.
(4) калапи со двојно вбризгување
Калап со двојно вбризгување е калап во кој два пластични материјали се инјектираат на истата машина за обликување на инекции и се обликуваат двапати, но производот се исфрла само еднаш. Општо, овој процес на обликување се нарекува и двокомпонентно обликување со вбризгување, кое обично е завршено со збир на калапи и бара посебна машина за обликување со вбризгување со два истрела
(5) Инјекциско обликување со декорација во калап и етикетирање во калап
Класификација на пластични калапи за вбризгување според систем на порти
Пластичните калапи може да се поделат во три категории според различните видови на систем на порти.
(1) Калап за портата на работ (калап со две плочи): Тркачот и портата се демолираат заедно со производот на линијата за разделување. Дизајнот е наједноставен, лесен за обработка, а цената е мала. Затоа, повеќе луѓе користат систем за големи млазници за работа. Структурата на пластичната мувла е поделена на два дела: динамична и фиксирана мувла. Подвижниот дел од машината за инјектирање е подвижен дел (претежно страната на исфрлање), а неактивноста на крајот на исфрлањето на машината за инјектирање генерално се нарекува калап за прицврстување. Бидејќи фиксниот дел од големата умре на млазницата обично е составен од две челични плочи, тој се нарекува и калап со две плочи. Калапот со две плочи е наједноставната структура на големиот калап за млазницата.
(2) Калап со портоказна порта (калап со три плочи): тркачот и портата не се на линијата за разделување, генерално директно на производот, затоа е посложено да се дизајнира група на линија за разделување на млазницата и тешко е да се обработи . Системот за фини млазници е генерално избран според барањата на производот. Фиксниот дел од финтата млазница на млазницата е генерално составен од три челични плочи, така што се нарекува и „калап со три плочи“ за ваков вид структурна умре. Калапот со три плочи е наједноставната структура на финиот калап за млазницата.
(3) Калап со топол тркач: Структурата на овој вид на матрица е во основа иста како и кај фината млазница. Најголемата разлика е во тоа што тркачот се наоѓа во една или повеќе топли плочи за тркала и топли пијавки со постојана температура. Нема ладење на ладен материјал и тркачот и портата се директно на производот. Затоа, на тркачот не му треба демолдирање. Овој систем се нарекува и систем без млазници, кој може да заштеди суровини и е применлив. Во случај на поскапи суровини и повисоки барања за производи, тешко е да се дизајнира и обработи, а цената на умирачките и мувлите е голема. Систем за топол тркач, исто така познат како систем за топол тркач, главно се состои од топол рачен ракав, плоча за топол тркач и електрична кутија за контрола на температурата. Нашиот заеднички систем на топли тркачи има две форми: топол тркач со една точка и топол тркач со повеќе точки. Hotешка порта со единечна точка е да се инјектира стопена пластика директно во шуплината со еден ракав со топла порта, што е погодно за еднокреветна и пластична мувла со една порта; топла порта со повеќе точки е да се подели растопениот материјал во секоја гранка ракав на топлинската порта со топла плоча и потоа да се влезе во шуплината. Погоден е за единечна празнина, повеќекратно напојување и повеќе празнина
Примена на пластични калапи за инјектирање
Мувла за инјектирање е важна опрема за производство за производство на разни индустриски производи. Со брзиот развој на индустријата за пластика и промовирање и примена на пластични производи во индустриските сектори како што се авијација, воздухопловство, електроника, машини, бродови и автомобили, побарувањата на производите на мувла се исто така поголеми и повисоки. Традиционалниот метод за дизајнирање на мувла не беше во можност да ги исполни барањата од денес. Во споредба со традиционалниот дизајн на мувла, компјутерски потпомогнатиот дизајн CAE има големи предности во подобрувањето на продуктивноста, обезбедување на квалитет на производот, намалување на трошоците и намалување на интензитетот на трудот.
1. Електронски и комуникациски производи:
2. Канцелариска опрема;
3. Резервни делови за автомобили;
4. Апарати за домаќинство;
5.Електрична опрема;
6. Медицинска и заштита на животната средина;
7. Индустриски капацитети;
8. Вештачка интелигенција;
9. Превоз;
10. Градежни материјали, опрема и алати за кујна и тоалет
Mestech е професионален производител кој се занимава со производство на мувла за инјектирање и производство на инекција скоро 20 години. Имаме одличен инженерски тим и богато искуство во производството. Можеме да дизајнираме и произведуваме висококвалитетен калап за пластично вбризгување за нашите клиенти. Нашите калапи за инјектирање опфаќаат електронска, електрична, автомобилска, медицинска, транспортна и индустриска опрема. Доколку ви треба, слободно контактирајте не.
