Површинска обработка на пластични делови
Краток опис:
Обработката на површински пост на пластични делови вклучува: Боја за прскање на површината, Печатење на свилен екран, Печатење на подлога, Печатење со пренос на вода, Печатење со термо-трансфер, Електрично позлата, Вакуумско обложување, Hotешка печат, Ласерско гравирање.
Површинска обработка на пластични делови се нарекуваат и површинска обработка и декорација на пластични делови Обработката на пластични делови по пошта е важна за да се добие изглед на производи со висок квалитет.
Исклучителниот и уникатен изглед на производот директно влијае на купувачот со интуитивно чувство и го придобива интересот за потрошувачка. Во исто време, тој пренесува јасни информации за производите и производителите на клиентот, за да го освои пазарот.
Технологијата на површинска обработка на пластичните делови е да се прска облогата на површината на вбризганите делови и ликовите на моделот за печатење, за да се заштитат деловите од надворешно оштетување / да се добие убав изглед и информации за брендот на производот презентирани на клиентите.
1. површинска боја за прскање
Пластичните делови се прскаат со боја за да се заштити површината на деловите од директен контакт со други предмети, да се избегнат гребење / гребење и оксидација, да се продолжи работниот век, а исто така да се разубави изгледот.
Со помош на воздушен притисок, пиштолот за прскање се распрснува во униформни и ситни капки, кои можат да се нанесат на површината на облогата. (Може да се подели на прскање на воздух, прскање без воздух и електростатско прскање, итн.).
Обично пиштолот за прскање се користи за униформно прскање на површината на предметот, а потоа бојата се суши и се зацврстува за да се формира тврд филм. Има функции на заштита, убавина и обележување. Главно се користи во автомобили, авиони, пластика, дрво, кожа и така натаму.
Површинска спреј боја е широко користена во електроника, електрични апарати, автомобили и други производи и опрема.
А. Обично прскање со боја.
Обичното прскање со боја е најосновната технологија за прскање. Неговата главна функција е да ја заштити површината на деловите и да го продолжи работниот век и да ја даде конечната боја на површината на деловите. Обичната боја може да модулира разновидност на бои за да даде изглед на производи. Обичната боја може исто така да модулира различни сјајни ефекти до одредена мера, но за да добие подобар сјај. Степен и рачка, исто така треба да додадете УВ спреј или Гумен спреј на неа.
Б. УВ прскање, Гумено прскање
УВ спреј и гумена боја спреј боја се про transparentирна боја.
УВ прскањето има добра отпорност на абење и може да добие подобро чувство на сјај и слој од вообичаеното прскање со боја. Има три нивоа на спектрофотометрија / неутралност / глупост. Процесот на прскање со УВ зависи од лекувањето со УВ-светло. Кабина за прскање со боја на УВ мора да биде чиста од висока класа и да не е во прав.
Гумено прскање главно се користи за создавање мек допир на гума или кожа на површината на деловите.
УВ-бојата и гумената боја се транспарентни, а нивниот афинитет со пластични материјали не е доволно добар, така што повеќето од нив треба да испрскаат слој на основна боја како медиум пред да ги испрскаат, обично претставувајќи ја бојата на производот.
Ц.Проводна боја: Проводната боја е посебен вид на прскање. Главно е обложена со слој на боја што содржи проводен метален прашок во внатрешната празнина на делната обвивка за да се формира заштитна комора за да се изолира влијанието на електромагнетните бранови помеѓу внатрешната и надворешната средина на производот.
Д. Постојат 3 важни карактеристики за да се процени квалитетот на сликањето: 1. леплива сила 2. вредност на бојата 3. сјај
Параметарот за квалитет на спроводната боја е спроводливост.
Пластични делови со површинска боја испрскаат
2. печатење на екранот и декорација на шара
A. Печатење на свилен екран
Печатењето на свилен екран е најчесто користен метод на печатење на површината на пластични производи. Погоден е за печатење на обрасци на рамнината на лежиштето. При печатење, мастилото се става на едниот крај на плочата за печатење на екранот, а стругалката се користи за да се изврши одреден притисок врз делот за мастило на плочата за печатење на екранот. Во исто време, мастилото се движи подеднакво кон другиот крај на плочата за печатење на екранот. Во движењето, стругачот го стиска мастилото од мрежестата дупка на графичкиот дел до подлогата.
Печатењето на свилен екран се состои од пет главни елементи: плоча за печатење на екран, стругалка, мастило, маса за печатење и подлога. Алатката за печатење на екранот е многу едноставна, не е потребна машинска опрема и најчесто се прави со рачна работа.
Печатење на тастатурата
Печатењето на рампа е еден од специјалните методи на печатење. Може да печати текст, графика и слики на површината на објекти со неправилна форма. Сега станува важно важно специјално печатење. На пример, текстот и моделот на површината на мобилните телефони се отпечатени на овој начин, а површинското печатење на многу електронски производи, како што се компјутерски тастатури, инструменти и метри се завршува со трансфер печатење.
Бидејќи има очигледни предности при печатење на производи со мала површина, вдлабнати и конвексни, ги надоместува недостатоците на технологијата за печатење на екранот.
За печатење на подлога е потребна специјална машина за пренесување, која главно е составена од уред за плочи (вклучувајќи уред за напојување со мастило), стругалка за мастило, глава за офсет (обично материјал од силика гел) и маса за печатење.
Пластично куќиште со обично прскање со боја
Пластично куќиште со обично прскање со боја
Кутија за прскање со УВ
Пластични кутии со спроводлива боја
Печатени делови со свила и печатени делови на подлога Pad
3. Трансфер печатење
A. Печатење за пренос на вода
Печатењето за пренос на вода е декоративно печатење за пластични производи.
Печатењето за пренос на вода се нарекува и хидрографски или хидрографски, исто така познато како потопно печатење, печатење за пренос на вода, слика за пренос на вода, хидро потопување, водовод или кубно печатење, е метод за примена на печатени дизајни на тродимензионални површини. Хидрографскиот процес може да се користи на метал, пластика, стакло, тврда шума и разни други материјали.
Технологијата на печатење со пренос на вода е вид на печатење што користи притисок на вода за хидролизирање на хартија за трансфер / пластичен филм со модели на бои. Со подобрувањето на барањата за пакување на производи и украси, употребата на печатење за пренос на вода е сè пообемна. Неговиот принцип на индиректно печатење и перфектниот ефект на печатење решаваат многу проблеми со декорацијата на површината на производот, главно користени за трансфер на печатење на разни видови керамика, стаклена цветна хартија и така натаму.
Технологијата за пренос на вода има две многу важни карактеристики: една е тоа што не е ограничена со обликот на производот, особено сложената или голема површина, супер-долгите, супер-широки производи исто така можат да бидат украсени;
Другото е дека станува збор за повеќе еколошка технологија. Отпадот и отпадната вода нема да ја загадуваат животната средина.
Предност:
(1) Убавина: Може да пренесувате какви било природни линии и фотографии, слики и датотеки на производот, така што производот ја има посакуваната боја на пејзажот. Има силна адхезија и целокупна естетика.
(2) Иновација: Технологијата на печатење со пренос на вода може да ги надмине проблемите на сложена форма и мртов агол што не можат да се произведат со традиционално печатење и термички пренос, трансфер печатење, печатење на екран и сликање на површина.
(3) Екстензивност: Погоден е за површинско печатење на хардвер, пластика, кожа, стакло, керамика, дрво и други производи (крпа и хартија не се применливи).
Поради својата убавина, универзалност и иновативност, таа има функција на додадена вредност на преработените производи. Може да се примени на декорација на домови, автомобили, украси и други полиња, и има разновидни модели, и може да се користи со други ефекти.
(4) персонализација: што и да посакате, јас се обликувам себе си, и секој модел ќе биде дизајниран со вас.
(5) Ефикасност: без правење плочи, директен цртеж, непосредно печатење со пренос (целиот процес може да се заврши за 30 минути, најсоодветно докажување).
(6) Предности: Брзо исправување, површинско печатење, персонализирано сликање во боја и печатење без хартија и ткаенина со многу мали дезени.
(7) опремата е едноставна. Може да се направи на многу површини кои не се отпорни на висока температура. Нема форма за пренесениот предмет.
Недостатоци:
Технологијата за печатење со пренос на вода има и ограничувања.
(1) Сликите и текстовите за пренесување лесно се деформираат, што е поврзано со обликот на производот и природата на самиот филм за пренос на вода. Во исто време, цената е повисока, колку е покомплициран процесот, толку е поголема цената.
(2) Висока цена на материјалите и работна сила.
Б. Термичко печатење:
Печатењето со термички трансфер е технологија што печати образец на офсет-отпорна на топлина хартија и отпечаќа модел на слој од мастило на готовиот материјал со загревање и притисок. Дури и за повеќебојни обрасци, бидејќи операцијата за пренесување е само процес, клиентите можат да ја скратат работата на моделот на печатење и да ја намалат загубата на материјали (готови производи) предизвикани од грешки при печатење. Печатењето на полихроматски обрасци може да се изврши истовремено со употреба на филм за печатење со пренос на топлина.
Предност
(1) Ефектот на печатење е добар, многу убав.
(2) Цената на вештачки материјали е мала, брзината на производство е брза, ефикасноста е висока.
Недостатоци:
На производот му е потребна висока отпорност на температура (не е погодна за пластични делови) и може да се пренесе само на редовна површина.
4. Позлата со метал
A. галванизација на вода
Поплавувањето на водата се врши во раствор на вода, така што се нарекува "поплавување на вода". Почести се бакарни плочки на површината на пластика, никел хром, тривалентен хром, боја на пиштол, бисер никел и така натаму.
Во теорија, сите пластики можат да бидат поплавени со вода, но во моментов само ABS, PC, ABS + PC се најуспешни, но адхезијата на електропластиран слој на други пластики не е задоволена. Процесот на галванизација на вода е едноставен и не треба да се прска буквар пред и по позлата. Облогата има добра адхезија, густа обвивка и ниска цена.
B. вакуумско позлата
Вакуумското позлата главно вклучува вакуумско испарување, попрскувано позлата и јонско позлата. Сите тие се користат за таложење на разни метали на површината на пластичните делови со дестилација или прскање во вакуумски услови.
Неметални филм, преку овој начин може да биде многу тенка површина слој, и има извонредни предности на брза брзина и добра адхезија, но цената е исто така повисока, генерално се користи за споредба, функционални облоги за high-end производи.
Вакуумското обложување може да се користи во пластика како што се ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, итн. Тенки облоги може да се добијат со вакуумско обложување.
Материјалите за вакуумско обложување можат да бидат обложени со различни метали, како што се алуминиум, сребро, бакар и злато, кои имаат пониска точка на топење од волфрамската жица.
Споредба помеѓу позлата со вода и вакуумско позлата:
(1) Вакуумското позлата е процес на обложување во линија за прскање и вакуумска печка, додека позлата со хидроенергија е процес во воден раствор. Бидејќи станува збор за прскање боја, вакуумското позлата не е соодветно за производи со комплексна форма, додека позлатата за хидроенергија не е ограничена по форма.
(2) Технологијата на обработка, како што е вакуумското обложување на пластичен лепак, може да се сумира едноставно: основно обезмастување на површината, одмастување, електростатско врнење, прскање со УВ-прајмер, УВ-стврднување, вакуумско обложување, одлемување, површинско прскање на дното (може да се додаде концентрат во боја) , лекување, готови производи; вакуумското обложување е ограничено со процес и не е погодно да се обработуваат производи со премногу голема површина заради работа. Уметничкиот процес не е добро контролиран, а стапката на лошо е голема.
Пластично галванизација (генерално, ABS, PC / ABS): хемиско растопување хидрофилно засилување намалување на преимпрегнација забрзување на активирање на паладиум електрично поплочување со активирање на хлороводородна киселина кокс бакарна сулфурна киселина активирање на полу-светло запечатување на хром со запечатување на никел, сушење на готови производи;
(3) позлата со вода и електрична енергија може да се заврши во целосно автоматизирано производство.
(4) што се однесува до изгледот, осветленоста на бојата на вакуумскиот алуминизиран филм е посветла од онаа на хромирање со вода.
(5) Што се однесува до перформансите, пластичниот вакуумски премаз е најоддалечениот слој на боја, додека поплавувањето вода е обично метален хром, така што цврстината на металот е поголема од смолата;
Што се однесува до отпорноста на корозија, обично се користи обложување на боја. Покривниот слој е подобар од металниот, но има мала разлика помеѓу нив во побарувањата за високи производи; при атмосферски влијанија, хидроенергетското позлата е подобро од вакуумското позлата, затоа обично му е потребна долготрајна употреба на отворено со временска отпорност.
Во автомобилската индустрија, исто така, постојат строги барања за отпорност на висока температура на дното, влажност и топлина, бришење на растворувачи и така натаму.
6) вакуумското позлата главно се користи во индустријата за електронска комуникација, како што се школка за мобилни телефони, автомобилски апликации, како што се рефлексивни чаши со автомобилски светилки; позлата со вода главно се користи за украсен хром, како што се автомобилски облоги на вратите. Копчиња за врати и така натаму.
(7) Во однос на разновидноста на бојата на изгледот на производот, вакуумското позлата е побогато од позлатата со вода. Вакуумското позлата може да се направи во златни и други површини во боја.
(8) што се однесува до трошоците за обработка, сегашната цена за вакуумско позлата е поголема од онаа за позлата со вода.
(9) Вакуумското позлата е зелен процес на заштита на животната средина со брз технолошки развој, додека поплавувањето на водата е традиционален процес со големо загадување, а индустријата е ограничена од влијанието на националните политики.
(10) Еве краток вовед во процесот на прскање (реакција на сребрено огледало) што штотуку се појави. Процесот е пластично обезмастување и деелектростатско специјално букварско печење нано-прскање чиста вода за печење.
Оваа технологија исто така може да направи ефект на огледало на пластична површина. Тоа е исто така еколошки процес.
Првиот и вториот процес се исти како вакуумско позлата, но само средното позлата.
Алуминиумот се заменува со огледало прскано со сребро, но моменталната техничка изведба на овој процес не може да се спореди со позлата со вода и вакуумско позлата. Може да се примени само на занаетчиски производи за кои не е потребен висок изглед и перформанси.
Транспарентна леќа со печатење на свилен екран
Исклучително нано повеќеслојно печатење на екранот
Печатење на подлогата на површината на кривата
Печатење во две бои и повеќебојни перничиња
Пластични делови со поплавување на вода
Пластични делови со вакуумско позлата
5. Hotешка печат
Топлиот печат се нарекува и бронзено или златно печат.
Процес на печатење и украсување. Металната плоча се загрева, се печати златна фолија, а златните карактери или обрасци се отпечатени на печатената материја. Со брзиот развој на индустријата за златна фолија и пакување со топла печат, примената на електрифициран алуминиумски печат е сè пообемна.
Во процесот на печатење на пластични производи, топол печат и печатење на свила се релативно лесни за ракување и широко користени процеси за печатење. Тие имаат карактеристики на ниска цена, лесна обработка, не е лесна за паѓање, убави и дарежливи и богати перформанси. Тие можат да печатат разни имиња на компании, ЛОГО, пропаганда, логоа, кодови и така натаму.
Принципи и карактеристики на технологијата за печат на злато:
Процесот на топло печатување го користи принципот на пренесување на топло притискање за да се пренесе алуминиумскиот слој во електролитички алуминиум на површината на подлогата за да се формира посебен метален ефект. Бидејќи главниот материјал што се користи во врелото печат е електролитичка алуминиумска фолија, процесот на топло печатење се нарекува и електролитичко печат на алуминиум. Електролитичката алуминиумска фолија обично се состои од повеќеслојни материјали, основниот материјал е обично ЈП, проследен со премаз, премаз во боја, метален слој (алуминиумско обложување) и лепак.
(1) Површинската декорација може да ја зголеми додадената вредност на производите. Во комбинација со други методи на обработка, како што се бронзирање и притискање на ударот, може да го покаже силниот декоративен ефект на производот.
(2) Да им се дадат на производите повисоки перформанси за борба против фалсификување, како што се холографско позиционирање, топол печат, идентификација на трговска марка, итн. Откако производот бронзе, моделите се јасни, убави, шарени, носат и се отпорни на временски услови. Во моментов, примената на технологијата за бронзирање на печатените етикети на тутун претставува повеќе од 85%. Во графичкиот дизајн, бронзирањето може да има клучна улога во истакнувањето на темата на дизајнот, особено за декоративна употреба на трговски марки и регистрирани имиња.
Пластичен капак со симбол врело печат
Топла печат на пластична површина за заштита
6. Гравирање со ласер
Ласерското гравирање се нарекува и резба на радиум или ласерско обележување. Тоа е технологија за површинска обработка заснована на оптички принцип. Ласерското гравирање е исто така процес на површинска обработка, сличен на печатење на екран, се печати на производи или модели, а процесот е различен, цената е различна. Принципот на ласерска обработка.
(1) Ласерскиот зрак фокусиран со висок интензитет што го емитува ласерот се користи за оксидирање на материјалот и негово процесирање.
(2) Ефектот на обележување е да се изложат длабоки супстанции преку испарување на површински супстанции или да се предизвикаат траги од хемиски и физички промени на површински материи со светлосна енергија, или да се изгорат некои материи со светлосна енергија и да се „гравираат“ траги, или да изгори некои супстанции со светлосна енергија, да ги прикаже потребните графички гравури и зборови
(3) Случај
На пример, сакам да направам тастатура, на која има зборови, како што се сини, зелени, црвени копчиња, а потоа да попрскам цел слој. Бело, ова е цела бела тастатура, и целата сина и зелена боја е сива, клучното тело е бело, ласерско гравирање, прво масло за прскање, сино, зелено, црвено, сиво, секое прскање со соодветната боја, не обрнувајте внимание на спреј врз други клучеви, така што изгледа како да има сини клучеви, зелени клучеви и други завиткани под него. Во тоа време, може да се изврши ласерско резба, со употреба на ласерска технологија и мапи со тастатура со лична карта изработени од филм, издлабени врвни бели масла, како што е буквата за обработка "А", издлабени бели потези, потоа следни или сини или зелената ќе биде изложена, со што се формираат различни копчиња со букви во боја.
Во исто време, ако сакате да бидете транспарентни, користете компјутер или PMMA, испрскајте слој масло, издлабете го фонтот, тогаш светлината подолу ќе излезе, но во ова време да размислите за адхезија на разни масла, направете не прскајте на гребење
Гравирани ласерски тастатури со позадинско осветлување за тастатура
Гравирана ласерска шема на заштитно куќиште
Пластично куќиште со ласерски врежани симболи
Ласерски гравиран модел на про transparentирна пластика
Местех не само што им овозможува на клиентите производство на мувла и производство на инјектирање делови, туку исто така им овозможува на клиентите услуги за едношалтерско третирање на површината, како што се сликање, галванизација, итн. Доколку вашиот производ има такво побарување, контактирајте не.
