Пластично вбризгување е најшироко користено меѓу пластичните обликувања. Пластични инјектирани обликувани делови се користат во електронски, електрични, електрични, медицински, транспорт, автомобил, осветлување, заштита на животната средина, безбедност, апарати за домаќинство, спортска опрема и други индустрии и производи.
Што е калапи за инјектирање? Пластично вбризгување калапи е процес на производство за производство на делови во одреден температурен опсег, преку завртка мешајќи целосно растопени пластични материјали, инјекција под висок притисок во шуплината на мувла, по ладењето и лекувањето, за да се добие методот на обликување. Овој метод е погоден за сериско производство на сложени делови и е еден од важните методи на обработка. Постојат 6 фази: затворање на мувла, вбризгување на стопена пластика, одржување на притисок, ладење, отворање на мувла и вадење на производот. Брзината, притисокот, положбата (мозочен удар), времето и температурата се 5 клучни елементи на вбризгување.
Три елементи на единица за производство на инјекции
Примена на производи за инјектирање
(1) кај производи за електроника: .Комуникациски електронски производи и електроника за широка потрошувачка (пластично куќиште, комплет, кутија, навлака) Мобилни телефони, слушалки, телевизори, видео телефони, ПОС-машини, doorвонче на врата.
(2) во апарати за домаќинство: Апарат за кафе, соковник, фрижидер, клима уред, мијалник за вентилатори и микробранова печка
(3) во електрична опрема: Електричен мерач, електрична кутија, електричен ормар, конвертор на фреквенција, изолациски капак и прекинувач
(4) во опрема и уреди за медицинска и здравствена заштита: Оперативни светла, сфигмоманометар, шприц, капе, шише со лекови, масажер, уред за отстранување на влакна, опрема за фитнес
(5) во автомобилската индустрија: Рамка на каросеријата на таблата, држач за батерии, преден модул, контролна кутија, рамка за поддршка на седиштата, резервна плацента, капак, браник, навлака на шасијата, бариера за бучава, рамка на задната врата.
(6) Во индустриска опрема: Машинска табла со инструменти, опрема, прекинувач, осветлување.
(7) Сообраќаен уред и апарати за возила (покривка на ламбата, комплет) Сигнална ламба, знак, тестер на алкохол.
Три елементи на единица за производство на инјекции
Мувла, машина за инјектирање и пластични суровини претставуваат основна единица за обликување на инекција. Калапот и машината за обликување на инјектирање се опрема за производство, а пластичната суровина се користи за конституирање на материјалот на производот.
1. калапи за инјектирање
Мувла за инјектирање е еден вид алатка за производство на пластични производи; тоа е исто така алатка за да им се даде на пластичните производи целосна структура и прецизна големина. Инјекциското обликување е еден вид метод на обработка што се користи при сериско производство на некои сложени делови. Поточно, стопената пластика се инјектира во шуплината на мувла со машина за инјектирање под висок притисок, а обликуваниот производ се добива по ладење и лекување. Калапот за инјектирање може да се подели на различни типови според различната структура на мувлата, барањата за дизајн на производот, режимот на производство и режимот на инсталација и употреба.
Поради високата цена на производство на калапите, но нивниот долг работен век и високата ефикасност на производството, тие обично се користат само за масовно производство. Мувла за инјектирање се користи за масовно производство на пластични делови. Голем број на високо-ефикасни пластични производи, во голема мера ги споделуваат трошоците за производство на мувла, така што цената на производството на калапи за вбризгување на еден производ е далеку помала од онаа на другите методи на обработка. Постојат три фази на дизајн на мувла и валидација на мувла.
(1) Дизајн на мувла:
Дизајн на мувла се заснова на дизајн на производ, употреба на софтвер за дизајн, според нивото на производство на мувла, механичка обработка и карактеристики на процесот на обликување на вбризгување, дизајн на целиот механизам за мувла, делови.
(а) Првиот чекор е да се анализира дизајнот на пластични производи
(б) Вториот чекор е избор на материјал за матрица
(в) Третиот чекор е дизајнирање на механизмот на мувла
(г) Четвртиот чекор е дизајн на делови од мувла
(2) Обработка на мувла
Обработката на мувла е главно преку механичка обработка за да се заврши Прегледот на цртежот preparation подготовка на материјал → обработка processing обработка на основата на мувла processing обработка на јадрото на мувла processing обработка на електрода processing обработка на делови на мувла → проверка → склоп → летечки калап → пробен калап → производство
Циклусот на обработка на мувла за инјектирање зависи од сложеноста и нивото на обработка на калапот. Општиот циклус на производство е 20-60 работни дена. Машина што се користи при обработка на мувла: ЦПУ, струг, општа машина за мелење, мелница за површина, EDM, WEDM, како и склопување на рачни алатки, алатки за мерење итн.
(3) Видови на калапи за инјектирање:
Калапот за инјектирање може да се подели на различни типови според структурата на мувлата, барањата за дизајн на производот, режимот на производство и режимот на инсталација и употреба.
(а) Калап со две плочи: при калапи за вбризгување, подвижниот калап и фиксниот калап на калапот се одделени, а потоа се вадат пластичните делови, исто така познат како калап за двојна плоча. Тоа е многу едноставен и фундаментален калап за вбризгување на пластика. Може да се дизајнира како калап за вбризгување со единечна празнина или мувла со повеќе шуплини за инјектирање според побарувачката. Тоа е широко користен калап за инјектирање. Калап за обликување со единечна или повеќе празнина,
(б) Калап со три плочи: познат и како калап за двојно разделување. Во споредба со едноделниот калап за надворешно вбризгување, двојниот сплит калап за вбризгување додава делумно подвижен стриптизер во фиксните компоненти на калапот за калапот со поентна порта. Поради својата комплексна структура и високата цена на производство, генерално не се користи во калапот на големи делови.
(в) Калап за топол тркач: калап за топол тркач се однесува на калапот што го користи уредот за греење за да може топењето во каналот да не се зацврстува цело време. Бидејќи е поефикасно од традиционалното производство на мувла и повеќе заштедува суровини, затоа мувла со топла тркала во денешните индустриски развиени земји и региони се широко користени. Системот за топла тркала има уште еден систем за топла тркала од обичниот калап, така што цената е висока.
(г) Калап со две бои: генерално се нарекува два вида пластични материјали во иста машина за инјектирање, две калапи, но калапот на производот само еднаш. Општо земено, овој процес на обликување се нарекува и двојно вбризгување, кој обично е завршен со збир на мувла и бара посебна двобојна машина за обликување со вбризгување.
(4) Конструктивниот потсистем на мувла за инјектирање е како што следува
Калапот за инјектирање е генерално составен од следниве под-системи:
(а) Систем за порти. Тоа се однесува на пластичниот канал за проток во калапот од млазницата за инјектирање до празнината. Заедничкиот систем на порти е составен од прскалка, дистрибутер, порта и ладна дупка.
(б) Механизам за странично раздвојување и влечење на јадрото.
(в) Механизам за водење. Во пластичниот калап, тој главно има функција на позиционирање, насочување и носење на одреден страничен притисок за да се обезбеди точност на движењето и фиксираното затворање на мувла. Водечкиот механизам за затворање на умре е составен од столб-водич, ракав-водич или отвор за водење (директно отворен на шаблонот) и површина за конуси за позиционирање.
(г) Механизам за исфрлање / демолирање. Вклучувајќи механизам за повлекување и јадро. Главно се користи за исфрлање на деловите од калапот. Таа е составена од стакло за исфрлање или цевка за прицврстување или плоча за туркање, плоча за исфрлање, фиксирана плочка за прачка за исфрлање, прачка за ресетирање и влечна прачка.
(д) Систем за контрола на температурата. Уреди за ладење и греење.
(ѓ) Систем за издувни гасови.
(е) Делови за обликување се однесуваат на деловите што ја сочинуваат празнината на мувлата. Тоа главно вклучува: удар, женска умре, јадро, формирање прачка, формирање прстен и вметнување.
(ж) Фиксни и инсталирани делови. .
(5) Материјал за калапи
Пластичната мувла вклучува термопластична мувла и терморегулативна пластична мувла. Челикот за пластична мувла се бара да има одредени својства како што се цврстина, цврстина, отпорност на абење, термичка стабилност и отпорност на корозија. Покрај тоа, исто така се бара да има добра обработливост, како што е помала термичка обработка, подобри перформанси на обработка, подобра отпорност на корозија, подобри перформанси на мелење и полирање, подобри перформанси на заварување за поправка, висока грубост, добра топлинска спроводливост и стабилна големина и форма на работа Услови.
Каков вид на инјекциски материјал се користи во калапот за инјектирање има големо влијание врз изборот на челичен калап. Доколку се додаде засилувачот или друг агенс за модификација, како што се стаклени влакна, оштетувањето на калапот е големо, затоа изборот на материјалот треба да се разгледа сеопфатно. Силни киселински пластични материјали се ПВЦ, ПОМ, ПБТ; слаби киселински пластични материјали се PC, PP, PMMA, PA. Општо земено, S136, 1.231, 6420 и други мувла челици се избрани за силна корозивна пластика, додека S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 итн. Може да бидат избрани за слаба корозивна пластика. Барањата за изглед на производите, исто така, имаат големо влијание врз изборот на материјали од мувла. За про transparentирни делови и производи со полирање на огледална површина, достапните материјали се S136, 1.2316718, NAK80 и pak90420. Калапот со високи барања за транспарентност треба да избере S136, проследен со 420. Ако само ги исполнувате барањата на производот, без да ги земете предвид цената и цената, можеби не е добар дизајнер, трошоците за производство на мувла се исто така најголем приоритет
2.1 опрема за обликување со инјекции
(1) Инјектирање машина за обликување:
тоа е главната опрема за обликување за правење на термопластични или терморегулациони пластики во разни форми на пластични производи со пластичен калап инекција машина за обликување, нејзините основни функции се две:
(а) Загрејте ја пластиката за да се стопи.
(б) Се става висок притисок врз стопената пластика за исфрлање и исполнување на празнината. Главните параметри на машината за обликување со вбризгување се: сила на стегање, максимален волумен на вбризгување, максимална и минимална дебелина на мувла, движечки удар, растојание на прачка за влечење, удар на исфрлање и притисок на исфрлање. За делови со различни големини, структури и материјали, како и калапи од различни големини и видови, треба да се изберат различни модели и параметри на машините за вбризгување. Целосна електрична машина за обликување со вбризгување има предности на голема брзина на вбризгување, прецизна контрола и висока ефикасност на производството. Се користи за вбризгување на некои прецизни делови.
(2) Помошна опрема:
(а) Манипулаторот на машината за обликување со вбризгување е опрема за автоматско производство што може да имитира некои функции на горните екстремитети на човекот и може автоматски да ја контролира за транспорт на производи или ракување со алатки според однапред утврдени барања. Манипулаторот може да обезбеди постојаност на оперативниот циклус, да го подобри квалитетот и да го направи побезбеден. Со брзиот развој на индустријата за обработка на пластика во Кина, степенот на автоматизација на опремата за обликување со вбризгување станува сè поголем. Современите машини за обликување со инјектирање често се опремени со манипулатори за подобрување на ефикасноста на производството.
(б) Масло за греење / вода за ладење: загревање или ладење со течност што тече низ калапот, зголемување на температурата на мувла, подобрување на квалитетот на површината или брзо намалување на температурата на мувла за да се подобри продуктивноста.
(в) Фен за одвлажнување: отстранете ја влагата од пластичните материјали со загревање и дување.
Работилница за мувла за инјектирање
Инјекциска линија за производство на обликување
Линија за сликање на пластични делови
3. Пластични материјали
Пластичните смоли што се користат при инјектирање: Подолу се најчестите термопластики кои се користат при инјектирање: Акрилонитрил Бутадиен Стирен, Акрилонитрил Бутадиен Стирен (ABS), е нетранспарентен термопластичен и аморфен полимер. ... полиетилен. ... поликарбонат. ... полиамид (најлон) ... полистирен со високо влијание. ... полипропилен
| Материјал | Густина | Мувла Намалување |
Карактеристика | Апликација |
| Грам / см3 | % | |||
| ABS(Акрилонитрит бутадиен стирен) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Стабилна големина, добри сеопфатни механички својства,лесно позлата, лесно обликување со вбризгување | пластично куќиште за електронски производи |
| Компјутер (Поликарбонат) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Добра јачина на удар, стабилна големина и добра изолација.Слаба отпорност на корозија и отпорност на абење | пластично куќиште, заштитен капак, мали делови за пренос за електронски производи, електрични производи |
| PMMA(Полиметил метакрилат) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Има добра преносливост од 92% и добра сеопфатна механичка цврстина.Јачината на ударот на засекот е мала, лесно е да се распука на стрес | Транспарентни леќи и икони за бирање на инструментот |
| ПП(Полипропилен) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Има големо намалување, отпорност на влага,висока отпорност на температура и не е лесно да се раскине.Низок отпор на абење, лесен за стареење, слаби перформанси на ниска температура | Контејнери за храна, садови, кутии со микробранова печка, медицински контејнери |
| (хлорид) | 1,38-1,41 | 1,50 | Цврста, отпорна на абење, добра изолација, формирајќи потешки, слаби перформанси на висока температура | Изработка на цевки и профили |
| Најлон | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Тврд, отпорен на абење, отпорен на вода, отпорен на замор, добра изолација. Големо намалување, насочено | Машински делови, хемиски делови, делови за пренос |
| POM (полиацетел) | 1,42 | 2.10 | Одлични механички својства, висока јачина и цврстина, отпорност на абење и отпорност на удар. Лоша термичка стабилност | Машински делови, хемиски делови, делови за пренос, делови за триење и делови за пренос кои работат на собна температура |
| TPU(Термопластичен полиуретан) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Еластомер, отпорен на абење, отпорен на масло, еластичност на висока и ниска температура, нетоксична | Широко се користи во медицински, храна, електронски производи и средина со ниски температури |
Процесот на обликување со инјектирање е процес со кој стопените суровини се ставаат под притисок, се инјектираат, ладат и се одделуваат за да се добие одредена форма на полупроизводи. Општиот процес на обликување со вбризгување на пластични делови главно вклучува 7 фази. : Поставување параметар -> затворање на мувла -> полнење -> (потпомогнато од гас, потпомогнато од вода) одржување на притисок -> ладење -> отвор на мувла -> одмрзнување.
Брзина, притисок, позиција (мозочен удар), време и температура се петте клучни параметри на процесот на обликување на инјектирање. Во производството на обликување со инјектирање, главно е да се дебагираат овие параметри за да се подобрат и да се добие квалификувана големина и изглед.
Седум типични технологии за обликување на инјекции
1. Лиење со двојно вбризгување
2. Инјекција со над-обликување
3. Топло тркало обликување со инекција
3. IMD: инјекција на декорација во калап
4. Инјектирање на големи делови
5. Инјекциско обликување на делови за обележување
6. Инјектирање на автомобилски делови
7. Инјекција на делови од тенок wallид
Обработка на пост
Ние можеме да ги обезбедиме вашите пластични обликувани делови за инјектирање во различни стандардни калапи полимери и во волумен од 0,1 грам-10 килограми што ви требаат. Покрај тоа, можеме да над-обликуваме инсерти со навој, метални приклучоци за нервози или други делови со обликување на пластични инекции за да му дадеме на вашиот производ професионална завршница. Под-склопови, исто така, може да се создадат како дел од нашите услуги за обликување на пластично вбризгување и да бидат спакувани според вашите барања. Истото важи и за различни процеси на завршна обработка, вклучително и:
* Хромирање на пластика
* Сликање
* Дигитално снимање
* Печатење на рампа
* RF заштитен
* Пакување и стилаж
* Контрола на квалитет на обликување со инјекции Ние исто така нудиме услуги за брзо обработка, прототипирање и пост обликување.
Дефекти на обликување и смена на проблеми
По обликувањето, постојат одредени разлики помеѓу пластичните делови и однапред утврдените стандарди за квалитет (стандарди за инспекција), кои не можат да ги исполнат барањата на следниот процес. Ова е дефект на пластичните делови, што често се нарекува проблеми со квалитетот. Треба да ги проучиме причините за овие дефекти и да ги сведеме на минимум. Општо земено, овие дефекти се предизвикани од следниве аспекти: мувла, суровини, процесни параметри, опрема Environmentивотна средина и персонал.
1. Вообичаени дефекти:
(1) Разлика во боја: ако бојата на деловите за обликување на инјектирање е различна од единствениот стандарден примерок во боја со голи очи, ќе се процени како разлика на бојата под стандардниот извор на светлина.
(2) Недоволно полнење (недостаток на лепак): деловите за обликување на инјектирање не се полни и има меури, празнини, дупки за собирање итн., Кои не се во согласност со стандардниот образец, што се нарекува недостиг на лепак.
(3) Деформација на искривување: обликот на пластичните делови ќе се ротира и ќе се пресврти по одмрзнување или во подоцнежен временски период. Ако правата страна е свртена навнатре или нанадвор, или рамниот дел има подеми и падови, ако стапалото на производот не е еднакво, тоа се нарекува деформација, која може да се подели на локална деформација и вкупна деформација.
(4) Ознаки на линиите за заварување (линии): линеарни траги на површината на пластичните делови, формирани од фузија на пластика во калапот, но топите не се целосно споени заедно на нивниот пресек, па затоа не можат да се спојат во едно. Тие се претежно права линија, се развиваат од длабоко до плитко. Овој феномен има одредено влијание врз изгледот и механичките својства.
(5) Бран: површината на обликуваните делови за инјектирање има спирала или облак како брановидност, или внатрешноста на про transparentирниот производ има брановидна шема, која се нарекува бранување.
(6) Над работ (блиц, Кејп).
(7) Несовпаѓање на димензиите: намалување и искривување на обликуваните делови со инекција во процесот на обликување
2. Контрола и подобрување на квалитетот: Вклучува технологија и управување
(1) Техничко ниво: правилен избор на материјали, дизајн на структурата на производот, избор на соодветни материјали за мувла, оптимизација на дизајнот на структурата на мувлата за да се олесни полнењето, отстранувањето на издувните гасови и деловите, разумно поставување на површината за разделување, каналот за проток и влезот на гума; употреба на напредна опрема или процес на обликување на инјектирање.
(2) Ниво на управување: контрола на квалитетот на влезните материјали, формулирање ефективни политики и стандарди за квалитет, техничка обука, формулирање на разумни спецификации на процесот, снимање и анализа на податоци и воспоставување на систем за квалитет на звук.
Компанијата Местех произведува стотици калапи и милиони пластични производи за локални и светски клиенти годишно. Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате за понудата за обликување на пластично вбризгување, ве молиме контактирајте не денес.