Пластичен прототип
Краток опис:
За пластични производи на кои им е потребно производство на мувла, ние обично правиме физички пластичен прототипза да се потврди неговиот дизајн. Се однесува на еден или повеќе функционални модели кои се изработени според цртежот на изгледот на производот или цртежот на структурата без да се отвори калапот за да се провери рационалноста на изгледот или структурата. Пластичен прототип на различни места е познат и како пластичен примерок, модел, макап.
Пластичниот прототип е важен начин да се оцени дизајнот на производот и да се прикажат производите. Таа се заснова на цртежи за дизајнирање на производи, користејќи обработка на машински алатки или ласер за ласење или сврзување со смола за производство на примероци за проценка на дизајнот и прикажувањето. Кога дизајнираме нов производ, примероците обично се прават според изгледот на производот или цртежите на структурата за да се провери изгледот или структурата на рационалноста на функционалните шаблони. Изработката на прототип е еден од најефикасните начини да се потврди дизајнот на производот и да се намали ризикот од производство.
Со цел да се обезбеди најефикасен метод за производство на вашиот прототип и алатка, нашите инженери за дизајн се тука за да ви обезбедат услуга за дизајн за да обезбедат вашите производи да бидат секогаш соодветни за производител на пластични производи. Преку темелна анализа и специфичен избор на материјал, можеме да ја зајакнеме довербата на вашиот проект и да понудиме брза услуга за прототипови за комплимент на дизајнот- ова дава доволно можности за тестирање на функционалноста што ќе ги потенцира сите можни измени што треба да се направат во дизајнот за да одговараат најдобро на вашите барања на пазарот. Ова осигурува дека проблемите со дизајнот на производот не влегуваат во фаза на следење на производството на мувла, за да се избегне доцно откажување и огромен трошок. За индустриски производи од големи размери, без оглед дали се сложени електронски производи, електрични апарати, автомобили, медицински инструменти, четки за заби, чаши за вода и други едноставни дневни потреби, во фазата на дизајнирање на производот, треба да се направи примерок од прототип за да се процени и провери техничката изводливост, технолошки и пазарните аспекти и постојано го подобруваме дизајнот на оптимизација. Добијте најдобри резултати.
Видови и употреба на пластични прототипови
1. Прототип за изглед: На почетокот на фазата на дизајнирање на новиот производ, направете прототип на изгледот за да го оцените и подобрите различниот изглед на производот и изберете ја најразумната и привлечна шема за изглед за клиентите.
2. Структурен прототип:По завршувањето на дизајнот на структурата на производот, нормално, прототипот се прави според цртежот на структурниот дизајн пред производството на мувла. Дизајнерот однапред го проверува прототипот на структурата за да открие каков дефект во дизајнот, и да го подобри и оптимизира дизајнот, за да се избегне ризикот врз производството.
3. Функционален прототип: Како одговор на потребите на клиентите или потребите за промоција на пазарот, прототипот е претходно прикажан на пазарот и клиентите пред да се направи калапот или калапот да не биде завршен.
Изглед / структурен прототип
Функционален прототип
Структурен прототип
Постојат пет главни технологии за производство на пластични прототипови како што следува
ЦПУ обработка на пластични прототипови
1. ЦПУ машинска обработка:Прототипот главно го произведува центар за сечење. Осврнувајќи се на цртежот за дизајнирање на производот, непотребниот материјал се отстранува од цврстото пластично празно со алатка за сечење на машината за сечење, а се добиваат деловите во согласност со големината и формата. По обработката на ЦПУ, генерално е потребна одредена рачна обработка.
--- Предност: деловите можат да бидат изработени од разни материјали според потребата; направените делови имаат добра прецизност, јачина и нема изобличување; лесно се добива подобар квалитет на површината, лесно се обојува, се поплочува и се печати на екран. Погоден за примероци со соодветно совпаѓање, подвижни делови, големи делови, делови со декоративен изглед и функционални машини. Времето на испорака е 7-8 дена. Погоден е за правење прототип на изглед, функционален прототип и структурен прототип.
--- Материјали: ABS, PC, POM, PMMA, најлон, итн.
--- Недостаток: Недостаток е потребата за одредена количина рачна обработка, висока цена. Колку е покомплексна структурата, толку е поголема цената.
2 СЛАили стереолитографија Прототипови - SLA технологијата зацврстува еден слој со изложеност на ласерско скенирање. Преку ултравиолетовиот ласерски зрак, според дизајнираниот пресек на оригиналниот слој, лекување точка по точка, од точка до линија, од линија до површина, преку движење на подигнувачка платформа, тродимензионалното печатење се завршува со редење слој по слој . Прототипот беше изваден од резервоарот и стабилизиран под ултравиолетовата ламба. Во зависност од сложеноста, датумот на испорака може да биде краток од 2-3 дена.
ПЛО пластични прототипови
3 SLSили селективно ласерско синтерување. Ова вклучува градење компоненти од 3Д-податоци со употреба на смоли во прав и ласери. Симулиран степен на вбризгување може да се користи за да се обезбедат некои перформанси, вклучувајќи компоненти на „подвижната шарка“. Датумот на испорака може да биде 2-3 дена, во зависност од сложеноста. За време на процесот на синтерување на SLS, температурата на материјалот во прав (или неговото врзивно средство) штотуку достигна точка на топење и не може да тече добро и да го пополни јазот помеѓу честичките на прав. Затоа, површината на делот е лабава и груба.
--- Предности: Добра јачина, не е лесна за деформација, отпорност на удар, може да издржи тежина и одредена количина обработка. Лесно се врзува. Отпорност на корозија. Погоден е за изработка на структурен прототип.
--- Материјал: Користење на најлон во прав, поликарбонат во прав, акрилен полимер во прав, полиетиленски прав, најлонски прав измешан со 50% стаклени зрна, еластомерен полимер во прав, керамика или метал и врзивно средство и други материјали, споредба на перформансите.
--- Недостатоци: слаба димензионална точност и квалитет на површината. Се користи за структурен прототип кој не е потребен висок квалитет на изглед.
4 Вакуумски прототип(Пополнување на вакуум) Репродукцијата на вакуум е начин за правење мали серии модели. Тој го користи оригиналниот прототип (прототип CNC или прототип SLA) за да создаде мувла во симулација од силика гел во вакуум и користи PU материјал за истурање во вакуум, за да се клонира истата реплика како и оригиналниот прототип, кој има подобра отпорност на топлина, цврстина и цврстина отколку оригиналниот прототип. Ако на клиентите им требаат неколку или десетици комплети, погодно е да се користи овој метод, што во голема мера ги намалува трошоците.. Материјалите можат да обезбедат различни материјали за симулација за да постигнат некои од својствата на деловите за обликување со инјектирање. Датумот на испорака може да биде 7-10 дена, во зависност од сложеноста.
--- Предности: Неопходно е да се користи ЦПУ или SLA процес за да се направи оригинален примерок, кој е погоден за неколку комплети до десетици групи на мали серии примероци. Стабилноста, јачината и цврстината на големината се повисоки од прототипот SLA, близу до прототипот на ЦНЦ. Погоден е за правење прототип на изглед. Функционален прототип и структурен прототип.
--- Материјал: Обично се користи смола, но исто така може да обезбеди и разни материјали за симулација.
--- Недостаток: Не е погоден за делови со сложена форма. Цената е пониска од онаа на примероците од ЦПУ.
5 РИМ (Калапи со реакција со инјекција) е исто така употреба на оригинален прототип (прототип на ЦНЦ или прототип на СЛА) изработен од мувла од силика гел, течниот двокомпонентен полиуретански ПУ се инјектира во брзата мувла на собна температура и средина со низок притисок, лекување и пост -обработка за да се добијат потребните примероци од пластика.
--- Предности: Се користи за репликација на мали серии на едноставни и поголеми панели и производство на големи производи со дебели ledидови и нееднаква дебелина на wallидовите. Има предности на висока ефикасност, краток циклус на производство, едноставен процес и ниска цена .--- Материјал: Двокомпонентен полиуретански СТП.
--- Недостаток: Користените материјали се единечни.
Прототип на површинска обработка: полирање, сликање, печатење на свила, позлата, галванизација.
Секој брз процес на прототипирање може да понуди различни завршувања по завршувањето на мувла и техники на сликање, со цел да се создаде професионален изглед. Во оваа фаза, нашите инженери можат да препорачаат понатамошни опции за брзо прототипирање на алатки за да се постигне естетски пријатен и функционален производ. Како едношалтерска услуга, ние ви обезбедуваме низа услуги, како што се дизајн на производи, прототипи, обработка на мувла и обликување на инјектирање, обработка и склопување на производи. Една од задачите е да ви обезбедиме прототип примероци од пластични и метални делови. Во циклусот на развој на вашите производи, со наша целосна помош, можеме да осигуриме дека вашите производи ќе влезат на пазарот на целосно функционален и економичен начин.
Евалуацијата на прототипот е важен дел од дизајнот на производот. Mestech исто така нуди услуги за дизајн на производи, обликување на мувла, обликување на пластично вбризгување и монтажа на производи за понатамошно поддршка на вашиот процес на производство.
