Транспарентно обликување на пластика
Краток опис:
Транспарентни пластични производи се широко користени во индустриското производство и животот на луѓето во денешно време. Транспарентно обликување со пластично вбризгување игра важна улога во областа на формирање пластика.
Поради предностите на мала тежина, добра цврстина, лесно обликување и ниска цена, пластиката се повеќе се користи за замена на стаклото во современите индустриски и дневни производи, особено во оптичките инструменти и индустријата за пакување. Но, бидејќи овие про transparentирни делови бараат добра транспарентност, висока отпорност на абење и добра цврстина на удар, треба да се работи многу на составот на пластиката и процесот, опремата и калапите на целиот процес на вбризгување, за да се осигура дека пластиките што се користат за замена на стаклото (во натамошниот текст: про transparentирна пластика) имаат добар квалитет на површината, за да ги задоволат барањата за употреба.
Јас --- Воведување на транспарентна пластика во општа употреба
Во моментов, про transparentирна пластика што обично се користи на пазарот е полиметил метакрилат (ПММА), поликарбонат (компјутер), полиетилен терефталат (ПЕТ), полиетилен терефталат-1,4-циклохексанедидиметил гликол естер (PCTG), тритан кополиестер (тритан), про transparentирен најлон , акрилонитрил-стирен кополимер (AS), полисулфон (PSF) итн. Меѓу нив, PMMA, PC и PET се најчесто употребуваните пластика при обликување на инекции.
Транспарентна пластична смола
2. PC （поликарбонат
Сопственост:
(1) Безбоен и транспарентен, преносливост од 88% - 90%. Има висока јачина и еластичен коефициент, висока јачина на удар и широк температурен опсег на употреба.
(2) Висока транспарентност и бесплатно боење;
(3) Намалувањето на формирањето е мало ((0,5% -0,6%) и димензионалната стабилност е добра. Густина 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4) Добра отпорност на пламен и отпорност на пламен UL94 V-2. Температурата на топлинска деформација е околу 120-130 ° C.
(5) Одлични електрични карактеристики, добри перформанси на изолација (влажност, висока температура, исто така, може да ја задржат електричната стабилност, е идеален материјал за производство на електронски и електрични делови);
(6) HDT е висок;
(7) Добра издржливост на времето;
(8) Компјутерот е без мирис и е безопасен за човечкото тело и одговара на хигиенската безбедност.
Апликација:
(1) Оптичко осветлување: се користи за производство на големи абажури, заштитно стакло, буриња од левиот и десниот окулар на оптички инструменти итн. Исто така може да се користи широко за про transparentирни материјали во авиони.
(2) Електрични и електронски апарати: Поликарбонатот е одличен изолационен материјал за производство на изолациски приклучоци, рамки на серпентина, држачи за цевки, изолациски чаури, телефонски школки и делови, школки на батерии од минерални ламби, итн. Може да се користи и за изработка на делови со висока димензионална точност , како што се компактни дискови, телефони, компјутери, видеорекордери, телефонски размена, релеи на сигнали и друга комуникациска опрема. Тенок допир од поликарбонат е исто така широко користен како кондензатор. Филм за компјутер се користи за изолација на вреќи, ленти, видео ленти во боја, итн.
(3) Машини и опрема: Се користи за производство на разни запчаници, лавици, запчаници за црви, лежишта, камери, завртки, лостови, коленести шахти, штрафови и други делови од машини и опрема, како што се школки, навлаки и рамки.
(4) Медицинска опрема: чаши, цилиндри, шишиња, стоматолошки инструменти, контејнери со лекови и хируршки инструменти што можат да се користат за медицински цели, па дури и вештачки бубрези, вештачки бели дробови и други вештачки органи.
3. ПЕТ (полиетилен терефталат)
Сопственост:
(1) ПЕТ смолата е опалесцентна проlирна или безбојна про transparentирна, со релативна густина 1,38g / cm ^ 3 и преносливост 90%.
(2) ПЕТ-пластиките имаат добри оптички својства, а аморфните ПЕТ-пластики имаат добра оптичка транспарентност.
(3). Цврстината на истегнување на ПЕТ е многу висока, што е три пати поголема од онаа на ПЦ. Тој има најголема цврстина во термопластичните пластика, заради добрата отпорност на промена на буквата У, замор и триење, мало абење и голема цврстина. Се прави во производи со тенки ledидови како што се пластични шишиња и филмови и пластични филмови.
(4) Температура на топла деформација 70 ° C. Задржувачот на пламен е инфериорен во однос на компјутерот
(5) ПЕТ шишињата се силни, про transparentирни, нетоксични, непропустливи и лесни во тежина.
(6) Издржливоста на времето е добра и може да се користи на отворено долго време.
(7) Перформансите на електричната изолација се добри, а помалку влијае на температурата.
Апликација:
(1) Примена на шише за пакување: Неговата примена се разви од газиран пијалок до шише со пиво, шише со масло за јадење, шише со зачини, шише со лекови, шише за козметика и така натаму.
(2) Електронски и електрични апарати: приклучоци за производство, намотки за намотување цевки, обвивки со интегрално коло, обвивки од кондензатори, трансформаторски обвивки, ТВ додатоци, тјунери, прекинувачи, тајмер-школки, автоматски осигурувачи, држачи за мотори и релеи итн.
(3) Автомобилски додатоци: како што се капакот на панелот за дистрибуција, серпентина за палење, разни вентили, делови за издувни гасови, капакот на дистрибутерот, капакот на мерниот инструмент, малото капаче на моторот, итн., Исто така, можат да користат одличен имот за обложување, површински сјај и цврстина на PET за производство на надворешни автомобили Делови.
(4) Машини и опрема: опрема за производство, камера, куќиште на пумпа, макара за ремен, рамка на моторот и делови од часовникот, исто така може да се користат за микробранова печка за печење, разни покриви, надворешни билборди и модели
(5) Процес на формирање на ПЕТ пластика. Може да се инјектира, екструдира, разнесени, обложени, врзани, машински, поплавени, вакуум позлатени и печатени.
ПЕТ може да се направи филм, чија дебелина е од 0,05 мм до 0,12 мм со процес на истегнување. Филмот по истегнување има добра цврстина и цврстина. Транспарентен ПЕТ филм е најдобриот избор на заштитен филм за ЛЦД-екран. Во исто време, ПЕТ филмот е исто така чест материјал на IMD / IMR поради неговите добри механички својства.
Заклучоците за споредба на PMMA, PC, PET се како што следува:
Според податоците во Табела 1, компјутерот е идеален избор за сеопфатна изведба, но тоа главно се должи на високата цена на суровините и тешкотијата на процесот на обликување на инјектирање, така што PMMA сè уште е главниот избор. (За производи со општи барања), додека ПЕТ најмногу се користи во пакување и контејнери затоа што треба да се истегне за да се добијат добри механички својства.
II --- Физичките својства и примената на про transparentирна пластика што се користи при инјектирање:
Транспарентната пластика прво мора да има висока транспарентност, и второ, тие мора да имаат одредена цврстина и отпорност на абење, отпорност на удар, добра отпорност на топлина, одлична хемиска отпорност и мала апсорпција на вода. Само на овој начин тие можат да ги исполнат барањата за транспарентност и да останат непроменети долго време во употреба. Перформансите и примената на PMMA, PC и PET се споредуваат како што следува.
1. PMMA (акрилик)
Сопственост:
(1) Безбоен транспарентен, про transparentирен, про transparentирен 90% - 92%, цврстина од силиконско стакло повеќе од 10 пати.
(2) Оптички, изолациски, обработливост и издржливост на времето.
(3) Има висока транспарентност и осветленост, добра отпорност на топлина, цврстина, цврстина, температура на топла деформација 80 ° C, јачина на свиткување 110 Mpa.
(4). Густина 1,14-1,20g / cm ^ 3, температура на деформација 76-116 ° C, формирајќи намалување 0,2-0,8,8%.
(5) Коефициент на линеарно ширење е 0,00005-0,00009 / ° C, температурата на термичката деформација е 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6) Растворлив во органски растворувачи како што се јаглерод тетрахлорид, бензен, толуен дихлороетан, трихлорометан и ацетон.
(7) Нетоксичен и еколошки.
Апликација:
(1) Широко се користи во делови од инструменти, автомобилски светилки, оптички леќи, про transparentирни цевки, нијанси на ламби за патишта.
(2) ПММА смолата е нетоксичен и еколошки материјал, кој може да се користи за производство на садови, санитарна опрема итн.
(3) Има добра хемиска стабилност и издржливост на времето. PMMA смолата не е лесно да се произведат остри остатоци кога се скршени. Се користи како плексиглас наместо силикатно стакло за производство на безбедносни врати и прозорци.
Транспарентен спој на цевки PMMA
ПММ овошна плоча
Транспарентен капак на ламбата PMMA
Табела 1. Споредба на перформанси на про transparentирна пластика
| Сопственост | Густина (g / cm ^ 3) | Цврстина на истегнување (Mpa) | Јачина на непрецизна сила (j / m ^ 2) | Преносливост (%) | Температура на топла деформација (° C) | Дозволена содржина на вода (%) | Стапка на намалување (%) | Отпорност на абење | Хемиска отпорност |
| Материјал | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | сиромашни | добро |
| Компјутер | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | просек | добро |
| МИЛЕНИК | 1,37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | добро | одлично |
Дозволете ни да го фокусираме материјалот PMMA, PC, PET за да разговараме за својството и процесот на инјектирање на про transparentирна пластика како што следува:
III --- Вообичаени проблеми што треба да се забележат во процесот на обликување на инекции со про Transирна пластика.
Транспарентната пластика, поради нивната висока преносливост, мора да бара строг квалитет на површината на пластичните производи.
Тие не смеат да имаат никакви дефекти како што се дамки, отвор за издувување, белење, ореол од магла, црни дамки, промена на бојата и слаб сјај. Затоа, треба да се обрне внимание на строгите, па дури и на посебните барања при дизајнирањето на суровини, опрема, калапи, па дури и производи за време на целиот процес на вбризгување.
Второ, бидејќи про transparentирните пластика имаат висока точка на топење и слаба флуидност, со цел да се обезбеди квалитетот на површината на производите, параметрите на процесот како што се повисока температура, притисок на вбризгување и брзина на вбризгување треба да се прилагодат малку, така што пластиката може да се полни со калапи , и внатрешен стрес нема да се појави, што ќе доведе до деформација и пукање на производите.
На следните точки треба да се обрне внимание при подготовка на суровини, барања за опрема и калапи, процес на обликување на инекции и третман на суровина на производи.
1 Подготовка и сушење на суровини.
Бидејќи какви било нечистотии во пластиката можат да влијаат на транспарентноста на производите, потребно е да се обрне внимание на запечатувањето во процесот на складирање, транспорт и хранење за да се осигура дека суровините се чисти. Особено кога суровината содржи вода, таа ќе се влоши по загревањето, затоа мора да биде сува, а при калапи за инјектирање, хранењето мора да го користи сувиот бункер. Исто така, забележете дека во процесот на сушење, влезот на воздухот треба да се филтрира и да се суши од влага за да се осигура дека суровините не се загадени. Процесот на сушење е прикажан во Табела 2.
Капак на автомобилска ламба за компјутер
Транспарентен капак на компјутер за контејнер
ПЛ плоча
Табела 2: Процес на сушење на про transparentирна пластика
| податоци | температура на сушење (0С) | време на сушење (час) | длабочина на материјал (мм) | забелешка |
| материјал | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Циклично сушење со топол воздух |
| Компјутер | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Циклично сушење со топол воздух |
| МИЛЕНИК | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Единица за континуирано сушење |
2. Чистење на буре, завртка и додатоци
Со цел да се спречи загадувањето на суровините и постоењето на стари материјали или нечистотии во јамите на завртките и додатоците, особено смолата со слаба термичка стабилност, средството за чистење на завртки се користи за чистење на деловите пред и по исклучувањето, така што нечистотиите не може да се придржува до нив. Кога нема средство за чистење завртки, PE, PS и други смоли може да се користат за чистење на завртката. Кога ќе се појави привремено исклучување, со цел да се спречи материјалот да остане на висока температура подолго време и да предизвика деградација, треба да се намалат температурата на фенот и цевката, како што се компјутер, PMMA и друга температура на бурето треба да се намали на под 160 C ( температурата на бункерот треба да биде под 100 C за компјутер)
3. Проблеми на кои им е потребно внимание при дизајнирање на умре (вклучително и дизајн на производи) Со цел да се спречи спречување на повратниот проток или нерамномерно ладење што резултира во лошо формирање на пластика, површински дефекти и влошување, на следните точки треба да се обрне внимание при дизајнирање на калапот.
А) Дебелината на wallидот треба да биде што е можно порамномерна, а наклонот за демалирање треба да биде доволно голем;
Б) Транзицијата треба да биде постепена. Нежна транзиција за да се спречат остри агли. Не смее да има јаз во острите рабови, особено кај компјутерските производи.
В) порта. Тркачот треба да биде колку што е можно поширок и краток, а положбата на портата треба да биде поставена според процесот на намалување и кондензација, а бунарот за ладење треба да се користи кога е потребно.
Г) Површината на матрицата треба да биде мазна и мала грубост (по можност помалку од 0,8);
Д) Дупки за издувни гасови. Резервоарот мора да биде доволен за навремено испуштање на воздух и гас од топењето.
)) Освен ПЕТ, дебелината на wallидот не треба да биде премногу тенка, обично не помала од 1 мм.
4. Проблеми на кои им е потребно внимание при процесот на обликување со инјектирање (вклучително и барања за машини за инјектирање) Со цел да се намалат внатрешните стресови и дефектите на квалитетот на површината, треба да се обрне внимание на следниве аспекти во процесот на обликување со вбризгување.
А) Треба да се избере специјална машина за обликување на завртки и вбризгување со посебна млазница за контрола на температурата.
Б) Поголема влажност на вбризгување треба да се користи на температура на инјектирање без распаѓање на пластична смола.
В) Притисок на инјектирање: генерално поголем за надминување на дефектот на висок вискозитет на топење, но преголемиот притисок ќе произведе внатрешен стрес, што ќе доведе до тешко демалудирање и деформација;
Г) Брзина на инјектирање: Во случај на задоволувачко полнење, генерално е соодветно да се биде низок и најдобро е да се користи бавно-брзо-бавно повеќестепено вбризгување;
Д) Време на задржување на притисок и период на формирање: во случај на задоволување на полнење на производот без производство на вдлабнатини и меури, треба да биде што е можно пократко за да се намали времето на престој на топењето во бурето;
)) Брзина на завртката и притисок на грбот: врз основа на задоволување на квалитетот на пластифицирање, треба да биде што е можно понизок за да се спречи можноста за спуштање;
G) Температура на мувла: Квалитетот на ладење на производите има големо влијание врз квалитетот, така што температурата на калапот мора да може прецизно да го контролира својот процес, доколку е можно, температурата на мувлата треба да биде поголема.
5. Други аспекти
Со цел да се спречи влошување на квалитетот на површината, средството за ослободување треба да се користи што е можно помалку во општо обликување со вбризгување, а материјалот што може да се користи повеќе не треба да биде поголем од 20%.
За сите производи, освен PET, треба да се изврши пост-преработка за да се елиминира внатрешниот стрес, PMMA треба да се исуши во 70-80 ° C циклус на топол воздух 4 часа, компјутерот треба да се загрева на 110-135 ° C на чист воздух, глицерин , течен парафин, итн. Времето зависи од производот, а максималната потреба е повеќе од 10 часа. ПЕТ мора да претрпи истегнување на двоксијалното за да добие добри механички својства.
ПЕТ-цевки
Шише ПЕТ
Случај со ПЕТ
IV --- Технологија на обликување со инјекции на проpирна пластика
Технолошки карактеристики на про transparentирна пластика: Покрај горенаведените вообичаени проблеми, про transparentирната пластика има и некои технолошки карактеристики, кои се сумираат на следниов начин:
1. Карактеристики на процесот на PMMA. PMMA има висок вискозитет и слаба флуидност, затоа мора да се инјектира со висока температура на материјалот и притисок на вбризгување. Влијанието на температурата на инјектирање е поголемо од притисокот на вбризгување, но зголемувањето на притисокот на вбризгување е корисно за подобрување на стапката на намалување на производите. Опсегот на температура на инјектирање е широк, температурата на топење е 160 ° C и температурата на распаѓање е 270 ° C, така што опсегот на регулирање на температурата на материјалот е широк и процесот е добар. Затоа, за да ја подобриме флуидноста, можеме да започнеме со температурата на инјектирање. Слаб удар, слаба отпорност на абење, лесен за гребење, лесен за пукање, затоа треба да ја подобриме температурата на матрицата, да го подобриме процесот на кондензација, да ги надминеме овие дефекти.
2. Карактеристиките на процесите на компјутерскиот компјутер имаат висок вискозитет, висока температура на топење и слаба флуидност, затоа мора да се инјектира на повисока температура (помеѓу 270 и 320T). Компаративно гледано, опсегот на прилагодување на температурата на материјалот е релативно тесен, а обработливоста не е добра како PMMA. Инјекцискиот притисок има мал ефект врз флуидноста, но поради високиот вискозитет, сепак му треба поголем притисок за вбризгување. Со цел да се спречи внатрешниот стрес, времето на одржување треба да биде што е можно пократко. Стапката на намалување е голема, а димензијата е стабилна, но внатрешниот стрес на производот е голем и лесно се крши. Затоа, препорачливо е да се подобри флуидноста со зголемување на температурата отколку со притисокот и да се намали можноста за пукање со зголемување на температурата на матрицата, подобрување на структурата на матрицата и после третман. Кога брзината на вбризгување е мала, портата е склона кон брановидност и други дефекти, температурата на млазницата на зрачењето треба да се контролира одделно, температурата на калапот треба да биде висока, а отпорноста на тркачот и портата треба да биде мала.
3. Технолошките карактеристики на PET PET имаат висока температура на формирање и тесен опсег на прилагодување на температурата на материјалот, но има добра флуидност по топењето, така што има слаба обработливост, а уредот против пролонгирање често се додава во млазницата. Механичката јачина и перформанси по инјектирањето не се високи, мора преку процесот на истегнување и со модификација да се подобрат перформансите. Точната контрола на температурата на умирањето е да се спречи искривување.
Поради важниот фактор на деформација, се препорачува умирање на топла тркала. Ако температурата на матрицата е висока, сјајот на површината ќе биде слаб и темењето на темето ќе биде тешко.
Табела 3. Параметри на процесот на обликување со инјектирање
| материјал за параметар | притисок (MPa) | брзина на завртка | ||
| инјекција | задржи притисок | притисок во грбот | (вртежи во минута) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Компјутер | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| МИЛЕНИК | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| материјал за параметар | притисок (MPa) | брзина на завртка | ||
| инјекција | задржи притисок | притисок во грбот | (вртежи во минута) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Компјутер | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| МИЛЕНИК | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Дефекти на проarentирни пластични делови
Тука разговараме само за дефектите што влијаат на транспарентноста на производите. Веројатно постојат следниве дефекти:
Дефекти на транспарентни производи и начини на нивно надминување:
1 Лудост: анизотропијата на внатрешниот стрес за време на полнењето и кондензацијата и напрегањето што се создава во вертикална насока, ја прават смолата да тече ориентирана нагоре, додека ориентацијата без проток произведува блиц-филамент со различен индекс на рефракција. Кога се шири, може да се појават пукнатини во производот.
Методите за надминување се: чистење на калапот и цевката на машината за инјектирање, доволно сушење на суровините, зголемување на издувните гасови, зголемување на притисокот на вбризгување и назад притисок и обнова на најдобриот производ. Ако материјалот за компјутер може да се загрее на над 160 ° C за 3 - 5 минути, тогаш може да се олади природно.
2. Меур: Водата и другите гасови во смолата не можат да се испуштат (за време на процесот на кондензација на мувла) или се формираат „вакуумски меури“ заради недоволно полнење на калапот и пребрза кондензација на површината на кондензацијата. Методите за надминување вклучуваат зголемување на издувните гасови и доволно сушење, додавање на портата на задниот wallид, зголемување на притисокот и брзината, намалување на температурата на топење и продолжување на времето на ладење.
3. Лош сјај на површината: главно поради големата грубост на матрицата, од друга страна, премногу рана кондензација, така што смолата не може да ја копира состојбата на површината на матрицата, а сето тоа ја прави површината на матрицата малку нерамна , и направете го производот да изгуби сјај. Методот за надминување на овој проблем е зголемување на температурата на топење, температура на мувла, притисок на вбризгување и брзина на вбризгување и продолжување на времето на ладење.
4. Сеизмичка бранување: густа бранување формирана од центарот на правилната порта. Причината е дека вискозноста на топењето е превисока, материјалот од предниот дел е кондензиран во шуплината, а потоа материјалот се пробива низ површината на кондензацијата, што резултира во површинско бранување. Методите за надминување се: зголемување на притисокот на вбризгување, време на вбризгување, време и брзина на инјектирање, зголемување на температурата на мувлата, избор на соодветни млазници и зголемување на бунарите за ладно полнење.
5. Белина. Ореол од магла: Тоа главно е предизвикано од паѓање прашина во суровини во воздухот или прекумерна содржина на влага во суровините. Методите за надминување се: отстранување на нечистотиите на машината за обликување со вбризгување, обезбедување на доволно сувост на пластични суровини, прецизно контролирање на температурата на топење, зголемување на температурата на мувла, зголемување на притисокот на обложување на инјектирање и скратување на циклусот на инјектирање. 6. Бел чад. Црна точка: Тоа главно е предизвикано од распаѓање или влошување на смола во бурето предизвикано од локално прегревање на пластика во бурето. Начинот на надминување е да се намалат температурата на топење и времето на престој на суровините во бурето и да се зголеми дупката за издувни гасови.
Компанијата „Местек“ е специјализирана за обезбедување на клиенти со про transparentирна абажурка, медицински електронски производи, панели и производство на инјекции. Ако ви треба ова, контактирајте не. Драго ни е што ви ги обезбедуваме тие услуги.
