Процес на кастинг

Краток опис:

Процес на кастинг е процес во кој цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на калај од олово и нивните легури се топат на висока температура и се инјектираат во шуплината на мувлата, а потоа се ладат под притисок за да се добијат делови.

Испратете ни е-пошта до нас Преземи како PDF

Детали за производот

Работната температура на фрлањето умре во обоени метали е многу пониска од онаа на леење во железо, а соодветната опрема за леење и барањата на процесот се едноставни и мали. Производството на кастинг може да добие многу добар квалитет на површината и димензионална точност, особено погодно за големо стандардно производство на мали и средни делови, што обезбедува поддршка за добар дел за модерна електроника, електрични апарати, автомобили, медицински помагала, инструменти и мачиња алатки. Различни метални легури имаат многу различен карактер во процесот на фрлање умре. Нивниот минимален дел и минималниот нацрт се различни, температурата на точката на топење е различна, завршната површина е различна, па затоа е најдобро да се вклучи нашиот тим инженери рано за време на процесот на дизајнирање за да се искористи нашата експертиза со дизајнот за производство.

Постојат пет главни фактори во процесот на лиење на метал:

1. Умрете материјал за кастинг;

2. Видови на процес на кастинг;

3. Умрете машина за леење;

4. Умрете калап за кастинг;

5. Обработка и завршна обработка на пост за делови за леење на умре

Процес на лиење од метале процес на обединување на притисокот, брзината и времето со употреба на трите елементи на машина, мувла и легура. За метално топло работење, постоењето на притисок е главната карактеристика на процесот на леење во умирање, што е различно од другите методи на леење. Лиењето под притисок е посебен метод на фрлање со помалку и без сечење, кој брзо се разви во модерната технологија за обработка на метал. Тоа е процес на полнење на калапот со стопен метал под висок притисок и голема брзина и формирање на лиење со кристализација и зацврстување под висок притисок. Висок притисок и голема брзина се главните карактеристики на кастингот на умре. Најчесто користениот притисок е десетици мегапаскали, брзината на полнење (брзина на внатрешната порта) е околу 16-80m / s, а времето на полнење на металната течност во празнината на мувлата е многу кратко, околу 0,01-0,2s. Лиење на метална умре е процес на леење на метал кој се карактеризира со присилување на стопен метал под висок притисок во празнина на калапот. Шуплината и јадрото на мувлата се направени со употреба на стврднувачки челични матрици кои се обработени во форма и работат слично на калапот за инјектирање за време на процесот. Во зависност од видот на металот што се фрла, се користи машина за топла или ладна комора.

1. Материјал за леење на умирање MESTECH обезбедува делови за леење на умре за легура на цинк, легура на алуминиум и легура на магнезиум. Бидејќи овие три материјали се најшироко користени легирани материјали за леење во умирање во моментов.

Карактеристики на легура на цинк:

--- Висока цврстина и цврстина

--- Одлична електрична спроводливост

--- Висока топлинска спроводливост

--- Суровина со ниска цена

--- Висока димензионална точност и стабилност

--- Одлична можност за тенок wallид

--- Способност за ладна форма, што го олеснува спојувањето

--- Високо квалитетни карактеристики на завршувањето

--- Извонредна отпорност на корозија --- Целосна рециклираност

2. Карактеристики на алуминиумски легури:

--- Високи работни температури

--- Извонредна отпорност на корозија

--- лесен

--- Многу добра цврстина и цврстина

--- Добар вкочанетост и сооднос сила-тежина

--- Одлични заштитни својства на EMI и RFI

--- Одлична топлинска спроводливост

--- Висока електрична спроводливост

--- Добри карактеристики на завршувањето

--- Целосна рециклираност

3. Карактеристики на легура на магнезиум:

--- Висока спроводливост; електрични и термички

--- Издржува високи работни температури

--- Висока димензионална точност и стабилност

--- Исклучителна можност за тенок wallид

--- Добра отпорност на корозија во животната средина

--- Добри карактеристики на завршувањето

--- Целосна рециклираност

1 Процес на кастинг на врела комора

Лиење со топла комора, кое понекогаш се нарекува и фрлање на гуска, е попопуларно од двата процеси на леење со умре. Во овој процес, цилиндричната комора на механизмот за инјектирање е целосно потопен во топена метална бања. Систем за напојување метал од гуска врата го вовлекува стопениот метал во шуплината на умре.

Додека директното потопување во стопената бања овозможува брзо и практично вбризгување на мувла, тоа исто така резултира со зголемена чувствителност на корозија. Поради овој факт, процесот на леење во топла комора е најсоодветен за апликации кои користат метали со ниски точки на топење и висока флуидност. Добрите метали за процесот на леење во топла комора вклучуваат олово, магнезиум, цинк и бакар.

2 Процес на леење на ладна комора

Процесот на фрлање умре во ладна комора е многу сличен на фрлањето на топла комора. Со дизајн кој се фокусира на минимизирање на корозијата на машината наместо на ефикасноста на производството, стопениот метал автоматски се става или се става рачно во системот за инјектирање. Ова ја елиминира потребата механизмот за инјектирање да биде потопен во топена метална бања.

За апликации кои се премногу корозивни за дизајнирање на потопување на кастинг во топла комора, процесот на ладна комора може да биде одлична алтернатива. Овие апликации вклучуваат леење метали со високи температури на топење, како што се алуминиум и легури на алуминиум.

3 Процес на фрлање умре со низок притисок

Лиење со умре со низок притисок е процес кој најдобро одговара за алуминиумските компоненти кои се симетрични околу оската на ротација. Тркалата на возилата, на пример, често се изработуваат преку кастинг со мал притисок. Во овој тип на постапка, калапот се наоѓа вертикално над стопената метална бања и се поврзува преку цевка за подигнување. Кога комората е под притисок (обично помеѓу 20 и 100kPa), металот се повлекува нагоре и се влева во калапот. Елиминацијата на фидер од овој тип на процес на фрлање умре обезбедува високи приноси на леење.

4 Процес на вакуумско леење

Фрлање на вакуумски притисок (VPC) е релативно нов процес на фрлање умре што обезбедува подобрена јачина и минимална порозност. Овој процес е сличен на леано фрлање со низок притисок, освен што се обратни локациите на калапот за фрлање на умре и стопената метална бања. Цилиндарната комора може да стане вакуум, што го наметнува стопениот метал во празнината на мувлата. Овој дизајн ја намалува турбуленцијата и ја ограничува количината на подмножества на гас. Фрлањето на вакуумска умре е особено корисно за апликации наменети за термичка обработка по кастинг.

5 Процес на кастинг на стискање

Лиењето со стискање е создадено како изводливо решение за леење метали и легури со мала флуидност. Во овој процес, стопениот метал исполнува отворена умре, која потоа стиска затворена, принудувајќи го металот во вдлабнатите делови на обликот. Процесот на фрлање на стискање испорачува екстремно густи производи и е комплементарен процес на последователното термичко третирање. Процесот најчесто се поврзува со стопен алуминиум и се користи во апликации што бараат засилување на влакната.

6 Процесот на леење на полу-цврст умре

Лиење на полу-цврсто умре, понекогаш наречено Тиксоформинг, е уште еден процес кој обезбедува минимална порозност и максимална густина. Машина го сече работното парче во помали полжави, а потоа се загрева. Откако металот ќе ја достигне фазната транзиција помеѓу цврста и течна, што ќе резултира во малку лишлива текстура, шут-ракав го присилува во шуплината на мувлата, каде што се стврднува. Придобивката од ова е подобрена прецизност. Обоени метали, како што се легура на магнезиум и легура на алуминиум, најчесто се користат со процесот на леење на полу-цврста умре.

7. Видови на процес на леење

Сите типови на процеси на кастинг се дизајнирани со иста цел-фрли калап користејќи инјектиран стопен метал. Во зависност од видот на стопениот метал, геометријата на дел и големината на делот, различните процеси на леење во умирање може да дадат супериорни резултати во однос на алтернативните методи. Двата главни типа на процеси на леење на умирање се кастинг со топла комора и ладна комора. Варијациите на овие два вида на леење на умирање вклучуваат:

Кастинг со низок притисок умира

Леење со вакуумска умре

Стиснете кастинг на умре

Лиење на полу-цврсто умирање

1 Машина за леење со комора со топол притисок

Според структурата и распоредот на комората, може да се подели на хоризонтални и вертикални форми. Садот за стопен метал е прицврстен на машината со комора со топло притискање, а клипниот механизам за метален хидрауличен притисок што влегува во калапот е инсталиран во садот. Некои кастери за умирање на комори со топло притискање користат компримиран воздух за директно вбризгување метален хидрауличен притисок во калапот без клипен механизам.

Машина за леење со топла комора

Машината за леење во комора со топла притискање главно се користи за легура на леано фрлање со мала точка на топење, како што се цинк, магнезиум и калај.

2 Машина за леење со комора за ладен притисок

Топењето на металот надвор од машината и потоа додавањето на течниот метал во комората за компресија со лажица може да се подели на машина за леење со вертикална ладна комора и на хоризонтална машина за фрлање на ладна комора според насоката на движење на клипот за компресија.

Течниот метал се отстранува од печката на машината за леење со вертикална ладна пресувачка комора и се истура во комората за компресија. Металот е хидрауличен притиснат во калапот со клип за компресија, а вишокот метал се истурка од друг клип.

Ладна комора машина за леење умре

Хоризонталната машина за леење со ладна комора е иста како и вертикалата, но движењето на клипот е хоризонтално. Повеќето современи машини за леење на умирање се хоризонтални. Машините за леење во ладна комора можат да фрлаат метали со висока точка на топење или лесно оксидирани метали, како што се алуминиум, легури на бакар, итн.

3. Умрете машина за леење.

Машина за леење со умре се користи за машина за леење под притисок. Вклучува два вида машина за леано комора со топла притискање и машина за леење со комора за ладно притискање. Машината за леење во комора за ладно притискање е поделена на два вида: права и хоризонтална. Растопениот метал се инјектира во калапот од машината за леење на умре под дејство на притисок за ладење и формирање и може да се добијат цврсти метални одлеаноци откако ќе се отвори калапот.

Машина за леење со топла комора

Ладна комора машина за леење умре

4. Умрете калап за кастинг

Во разни калапи, условите за работа на матрицата за леење умре се прилично груби. Лиење со умирање е да се направи стопениот метал исполнет со празнина на мувла под висок притисок и голема брзина и контакт со топол метал постојано за време на работниот процес. Затоа, мувла за фрлање на умре е потребно да има висока отпорност на термички замор, отпорност на топлина и отпорност на абење, отпорност на корозија, цврстина на удар, цврстина на црвена боја, добро одмрзнување и така натаму. Затоа, технологијата за површинска обработка на матрицата за леење умре бара висока технологија.