Обработени делови
Краток опис:
Обработени деловиги сочинуваат основните компоненти на различните механички уреди и опрема. Опремата и процесот што ги користи интегрираат највисоко ниво на тековен дизајн на машината, материјали, топење, машини, електроника, индустриска контрола и други полиња.
Со развојот на технологијата, прецизните делови и обработката играат сè поважна улога во современото индустриско производство. MESTECH со години им обезбедува на клиентите прецизна обработка на метални и неметални делови.
Која е улогата на прецизните метални делови во модерната индустрија?
Алатка за машини е „Индустриска машина за мајка” . Речиси целото производство на механичка опрема е неразделно од механичката обработка. Со континуираното подобрување на технологијата и опремата, постои огромна побарувачка за прецизни делови, како што се авијација, воздухопловство, автомобилска, медицинска, вештачка интелигенција и производство на чипови, сите неразделни од поддршката на прецизните делови. Како да се постигне висока ефикасност и ниска цена на производство на прецизни делови е прашање на индустрија за производство на машини.
Основа од челик
Опрема за црви
Делови со висока прецизност
Месинг делови
Колку видови процес на обработка знаете?
Прецизната обработка е процес на промена на големината или перформансите на работното парче со помош на машина за обработка. Според температурната состојба на работното парче што се обработува, може да се подели на ладна обработка, топла обработка и специјална обработка. Генерално се обработува на собна температура и не предизвикува хемиски или физички промени на работното парче. Се нарекува ладна обработка. Општо, обработката на или под нормалната температура ќе предизвика хемиски или физички промени на работното парче, што се нарекува термичка обработка. Ладната обработка може да се подели на сечење и обработка на притисок според разликата во методите на обработка. Термичка обработка, фалсификување, леење и заварување се вообичаени при работа со топлина. Прецизното сечење е честопати последна врска за обработка за да се обезбеди точноста на деловите, а исто така е и врската со најголемиот обем на работа, преземајќи повеќе од 60% од обработката на механичките делови.
Што е прецизно механичко сечење?
Механичкото сечење е главниот начин на механичка обработка, што се однесува на процесот на отстранување на материјалите преку прецизна обработка.
Прецизно механичко сечење е еден вид машина за обработка со голема прецизност. Постојат два главни начини да се реализира прецизна обработка на делови:
(1) Една од нив е да се користат машински алатки со висока прецизност за обработка на делови со висока прецизност, како што се машини за координатно досадување, мелница за навој, мелница за црви, мелница за запчаници, оптичка мелница, надворешна мелница со висока прецизност, мелница за прецизна плоча за готвење, -прецизен навој струг, итн. Овие машински алати се специјални машински алатки со висока прецизност, специјално користени за обработка на специфичен вид делови, како што се запчаници, турбини, завртки, алатки за сечење, прецизно вратило за пренос и кутија за мотори, итн. Овие машински алати се високо ефикасни и точни за обработка на специјална намена.
(2) Второто е да се користи технологија за компензација на грешки за да се подобри точноста на обработката на деловите. Главните експоненцијални машински алатки се CNC машина за мелење, CNC струг, CNC мелница, CNC здодевна и фреза и центар на сложена обработка.
ЦПУ машински алатки се генерално машински алатки, заради употребата на технологија за компјутерско програмирање, можат да бидат претходно програмирани на компјутерска симулација за обработка и дебагирање, има добра компатибилност и прилагодливост, погодна за сложена форма, разновидност на обработка на делови. CNC машинските алатки се скапи, но тие можат да ја реализираат автоматизацијата на обработката и да имаат добра повторувачка точност на обработката и ефикасност на производството.
Како да изберете соодветна опрема за обработка?
Со развојот на технологијата за компјутерска контрола, се повеќе и повеќе машински алатки се интегрираат во системот ЦПУ, со цел да се реализира автоматизацијата на обработката, да се избегнат грешките при рачно работење и да се подобри прецизноста и стабилноста на обработката. Затоа, машинските алатки CNC се широко користени во областа на производство на прецизни делови.
(1) прецизноста на обработка на ЦПУ на финото метално вратило е висока, со стабилен квалитет на обработка;
(2) Може да изврши мулти-координирана врска и да процесира делови со неправилни форми.
(3) Кога се менуваат делови од ЦПУ на фин хардвер, треба да се смени само програмата NC за да се заштеди времето за подготовка на производството.
(4) Самата машинска алатка има висока прецизност и цврстина и може да избере поволна количина на обработка, а излезната стапка е висока (генерално 3 до 5 пати поголема од онаа на општата машинска алатка).
(5) Алатните машини се многу автоматизирани и можат да го намалат интензитетот на трудот.
ЦПУ фина обработка со употреба на кратки алатки за сечење е главната карактеристика на фините хардверски делови. Кратките секачи можат значително да го намалат отстапувањето на алатот, а потоа да постигнат одличен квалитет на површината, да избегнат преработка, да ја намалат употребата на прачки за заварување и да го скратат времето за обработка на EDM. Кога се разгледува обработката со пет оски, потребно е да се разгледа принципот на употреба на умре за обработка на пет оски: да се заврши целата обработка на работното парче со најкус материјал за сечење што е можно повеќе, но исто така и да се намали времето за програмирање, стегање и обработка за да се добие посовршен квалитет на површината.
Како да направите разумна технологија за обработка?
(1) Фаза на груба обработка. За да се пресече најголемиот дел од процесите за обработка на секоја површина за обработка и да се произведе прецизен репер, најважно е да се подобри продуктивноста што е можно повеќе.
(2) Полу-завршна фаза. Отстранете ги можните недостатоци по груба обработка, подгответе се за завршувањето на изгледот, побарајте да ја достигнете потребната точност на обработката, обезбедете соодветен додаток за завршна обработка и завршете ја секундарната обработка на површината заедно.
(3) Фаза на завршување. Во оваа фаза, се избираат голема брзина на сечење, мала храна и длабочина на сечење за да се отстрани додатокот за завршна обработка оставен од претходниот процес, така што изгледот на деловите ги исполнува техничките барања на цртежите.
(4) Фаза на ултра фино обработка. Главно се користи за намалување на вредноста на грубоста на површината или за зајакнување на изгледот на обработката. Главно се користи за обработка на површина со големи барања на грубост на површината (ра <0,32 мм).
(5) Фаза на ултра-фина обработка. Точноста на обработката е 0,1-0,01 микрон и вредноста на грубоста на површината RA е помала од 0,001 микрон. Главните методи на обработка се: фино сечење, мелење огледало, фино мелење и полирање.
Како да изберете соодветен материјал за работното парче?
Прецизна обработка, не сите суровини можат да сакаат да извршат прецизна обработка, некои суровини се премногу тврди, што ја надминуваат тврдоста на деловите на машината за обработка, може да ги срушат деловите на машината, така што овие суровини не се погодни за механичка прецизна обработка, освен направен е од уникатни суровини или ласерско сечење.
Суровините за прецизна обработка можат да се поделат во две категории, метални суровини и неметални суровини.
Што се однесува до металните суровини, цврстината на 'рѓосаниот челик е поголема, проследено со леано железо, проследено со бакар и помек алуминиум.
Обработката на керамика и пластика припаѓа на обработка на неметални суровини.
1. Како прво, деловите мора да имаат одреден степен на цврстина. За некои апликации, колку е поголема цврстината на празниот материјал, толку подобро. Тоа е ограничено само на барањата за цврстина на машинските делови. Обработените материјали не можат да бидат премногу тврди. Ако се потешки од машинските делови, тие не можат да се обработуваат.
2. Второ, материјалот е умерен во цврстина и мекост. Најмалку едно ниво на цврстина е помало од она на машинските делови. Во исто време, тоа зависи од функцијата на обработените уреди и правилниот избор на материјали за деловите на машината.
На кратко, сè уште има некои барања за квалитет на материјалот во прецизната обработка, не сите материјали се погодни за обработка, како што се меки или тврди суровини, првиот не е неопходен за обработка, а вториот не е во можност да го обработи.
Mestech им овозможува на клиентите производство и обработка на прецизни метални делови. Ако ви требаат повеќе информации, контактирајте не.
