Печат на метал
Краток опис:
Печат на метал е да се користи удар и да умре за деформација или фрактура на нерѓосувачки челик, железо, алуминиум, бакар и други плочи и странски материјали за да се постигне одредена форма и големина на процесот.
Процесот на печат може да се подели на процес на одвојување и процес на формирање (вклучувајќи свиткување, цртање и формирање). Процесот на раздвојување е да се одделат делот за печат и празно по одредена линија на контура во процесот на печат, а квалитетот на одделениот дел од делот за печат мора да исполнува одредени барања; процесот на формирање е да се направи празнење на пластична деформација под услов да нема оштетување и да се трансформира во потребната форма на готов производ, а исто така да се исполнат барањата на димензионална толеранција и други аспекти.
* Според условите на температурата на печат, постојат два начина на ладно печат и топло. Ова зависи од јачината, пластичноста, дебелината, степенот на деформација и капацитетот на опремата на материјалот, а треба да се земат предвид и оригиналната состојба на термичка обработка и крајната состојба на услугата на материјалот. 1. Ладна печат обработка на метал на собна температура, генерално применлива за дебелина помала од 4мм празно. Има предности на тоа што нема греење, нема оксидна кожа, добар квалитет на површината, практично работење и ниска цена. Недостаток е што постои феномен на стврднување на работата, што го прави металот да ја изгуби понатамошната способност за деформација. Дебелината на празно е униформа и не е потребна гребење. 2. Топлото печатење на металот се загрева до одреден температурен опсег. Предностите се во тоа што може да го елиминира внатрешниот стрес, да избегне стврднување на работата, да ја зголеми пластичноста на материјалот, да ја намали отпорноста на деформација и да ја намали потрошувачката на енергија на опремата
* Три основни елементи на системот за производство на печат: умре, преса и лим
1. Удирање удирај умри е суштинска умре во производство на печат. Постојат три вида на умирачки жиг: едноставна умре, континуирана умре и сложена умре.
Умри умре е суштинска умре во производство на печат. Постојат три вида на умирачки жиг: едноставна умре, континуирана умре и сложена умре.
(1) Едноставна матрица: едноставна матрица е матрица која завршува само еден процес во еден удар на печатот. Погоден е за мало сериско производство на делови со едноставна форма.
(2) Континуирано умирање: при еден удар на преса, матрицата што завршува неколку процеси на штанцање на различни делови на матрицата во исто време се нарекува континуирана умирачка. Континуирано умирање е погодно за автоматско производство со висока ефикасност.
(3) Соединение умира: при мозочен удар, во истиот дел на матрицата за да се завршат неколку процеси на штанцање во исто време, познато како композитен умре. Сложената матрица е погодна за печат на делови со голем излез и висока прецизност.
2. Машина за удирање
Производството на печат е главно за плоча. Преку мувла, може да се направи бришење, удирање, формирање, цртање, завршна обработка, фино бришење, обликување, заниткување и делови за истиснување, итн., Широко користени во разни области. На пример, ние користиме прекинувачи, приклучници, чаши, шкафови, садови, компјутерски куќишта, дури и ракетни авиони. Постојат многу додатоци што може да се произведат со удар преку калап. Постојат многу видови машини за удирање.
(1) Преси механичка моќ Механичкиот удар има фиксен удар, прилагодлива брзина и мала продуктивност. Максимална брзина 180 пати / мин.
(2) Хидраулична преса
Хидрауличниот удар може да го прилагоди ударот за печат преку хидрауличниот вентил за да се подобри продуктивноста. Најголемата брзина може да достигне 1000 пати / мин. Недостатоци се голема потрошувачка на енергија, големи барања за животната средина и голем обем на работа за одржување.
(3) Прес на удар со нумеричка контрола на бедем
Користејќи серво мотор за да се вози главата, продуктивноста е висока, до 800 пати / мин. Минимална потрошувачка на енергија, лесно одржување и мала големина. Затоа, активно се применуваше.
За обичен печат на лим, повеќето од нив користат механички удар. Според различната течност што се користи во хидрауличните преси, постојат хидраулични преси и хидраулични преси. Повеќето од нив користат хидраулични преси, додека хидрауличните преси најмногу се користат за гигантски или специјални машини. Поради своите извонредни предности, серво-моторниот удар се користи сè пошироко.
3. Материјали за печат Материјалот за печат на деловите е генерално плоча. Материјалите избрани за дизајнирање на производот треба да ги исполнуваат услужните перформанси на производот, како што се цврстината, јачината и спроводливоста на производот. Од друга страна, треба да ги исполнува барањата на пластичност, квалитет на површината и дебелина на процесот на печат. Структурниот дизајн на деловите за печат треба целосно да ги земе предвид карактеристиките на процесот на печат, радиусот на свиткување, дупката за позиционирање, аранжманот, длабочината на цртање итн. Најчесто користените плочи се нискоглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар и нивни легури, кои имаат висока пластичност и мала отпорност на деформација, и се погодни за ладно печат. (1) Обоени метали: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / секунда, SGCC, sgld, Sus (2). Алуминиумска легура: al1050p, al1100p, al5020 (3). Бакарна легура: Бб бронза од фосфор, месинг со висока јачина HBS (4). Легура на никел Купро.
* Технологија на површинска обработка на делови за печат Откако металот првично се обработува и обликува, треба да ја измени металната површина, да ја разубави површината и дополнително да ги промени механичките и физичките и хемиските својства на металната површина. Овој процес се нарекува третман на метална површина. Целта на третманот со метална површина е поделена во четири категории:
(1) Убава
(2) Заштита
(3) Посебни карактеристики на површината
(4) Подобрување на механичките својства, како што се отпорност на абење, подмачкување, итн.
* Вид на површинска обработка Електропластирање (цинк, бакар, никел, хром, злато, сребро), електростатско прскање, сликање со прскање, електрофореза, печатење на свилен екран, елоксирање, оцрнување, пасивација
* Печатувањето на лим е лесно да се постигне производство со висока ефикасност преку механизација и автоматизација, лесно се реализира механизација и автоматизација со висока ефикасност на производството; деловите за печат имаат точна големина и добра заменливост; површината е мазна и мазна, обично без обработка. Широко се користи во автомобилски, електрични апарати, инструменти, авијација и други производствени индустрии.
Местех ви обезбедува производи и услуги за печат на метални делови. Доколку имате каква било потреба или треба да знаете повеќе, контактирајте не.
