Дизајн на мувла
Краток опис:
Дизајн на мувла е дека инженерите користат професионално знаење и искуство за да ја замислат калапот за масовно производство на специфични делови и да го нацртаат процесот на градење на мувла со помош на компјутерски и софтвер за цртање.
Производството на мувла (мувла) започнува со дизајнот на мувла. Дизајнот на мувла е многу важен за производство на мувла, бидејќи калапот е направен строго според цртежите дизајнирани од инженери. Квалитетот на дизајнот на мувла ги одредува цената и успехот на мувлата. исто така е многу важно за квалитетот и ефикасноста на производството на инјекции.
1. Мисија на дизајн на мувла
Во оваа фаза, работата е да се утврдат димензиите, спецификациите, материјалите и изгледот на внатрешните компоненти и подсистеми на калапот. Дизајнот на мувла треба да го земе предвид применливиот опсег, видот на процесот, материјалот на мувла, системот за квалитет, главната опрема за обработка, предметот на дејствување, материјалот, капацитетот за обработка, режимот на инсталација на мувла и другите фактори
Во оваа фаза се изведува прецизниот дизајн на секој дел од калапот. Прегледајте и модифицирајте го калапот додека не може да се стави во нормално производство на инјектирање.
2. Проток на дизајнирање на калап
Калапот се нарекува „крал на алатите“, Тоа значи дека калапот има висока продуктивност при обликување на инекција и прецизност на производството, што е погодно за барањата на модерното масовно производство. Затоа, тој е широко користен во модерното производство. Структурата на калапите обично е прецизна и сложена, нешто како машина без напојување. Мувлата има сложени барања за механизам и прецизност, а цената е висока. Големината, точноста и структурата на производите се различни, и има многу видови материјали. Калапот за инјектирање што работи во висока температура, бара висока стабилност и век на траење. Дизајнирање на калап треба да го следи протокот како подолу:
1. Прегледајте го дизајнот на производите: Да проверите дали дизајнот на производот има очигледен проблем со правењето мувла. Како што се: проверка на нацрт, проверка на потсетник, проверка на тенок wallид и проток на мувла
2. Дизајн на распоред: Вклучува избор на база на мувла, вметнете избор на материјал. избор на позиција на портата, дизајн на линија за разделување ...... Во оваа фаза, работата е да се утврдат димензиите, спецификациите, материјалите и изгледот на внатрешните делови и подсистеми на калапот
3. Детален дизајн: Вклучува дизајн на механизам, дизајн на лизгач, дизајн на кул систем ...... Во оваа фаза, комплетно дизајнирајте го секој дел
4. Излезен 3Д дизајн за програмирање CNC, документи за производство
5. Следете ја алатката за мувла, пробајте, проценете ја и изменете ја мувла додека не може да се стави во нормално производство на инјектирање.
3 Видови калапи
Заедничката класификација на калапите е
1 Хардверски калап вклучува: умрен удар (како што е удирање со удирање, виткање на виткање, умирање на цртање, умирање на умре, матрица од смалување, умре за олеснување, умрен умре, умре за обликување, итн.), Умре за ковање (како умре за ковање, умре итн.), умре на истиснување, умре на истиснување, умре на фрлање на умре, умре на фалсификување итн.;
2 Неметалната мувла е поделена на пластична и неорганска неметална мувла. Нашата компанија главно прави мувла за инјектирање, калап за леење на метал и калап за печат
4. Искусни инженери и ефективни софтверски алатки
--- Дизајнерите на мувла, покрај тоа што можат да користат софтвер за дизајнирање на делови од мувла, исто така треба да имаат јасно разбирање за дизајнот на производот, карактеристиките на материјалот, челикот од мувла, процесот на обликување на вбризгување. Дизајнерите на мувла на Местех, обично имаат повеќе од 5 години искуство во дизајнирање на мувла, можат да користат MOLDFLOW и друг софтвер и сопствено искуство за да го анализираат и оптимизираат дизајнот за клиенти по разумна цена за да дизајнираат успешна мувла. Калап е шуплива единица во која се истура стопен материјал за да се формира лиење. Дизајн на мувла е анализа, дизајн и рафинирање на калапи за индустриско производство. Калапите мора да можат да формираат цврст дел од стопениот материјал, да го оладат делот за да може да се зацврсти и да го исфрлат делот од калапот. Долг е и живописен списокот на начини на кои мувла не успева да ги постигне овие цели. Не е изненадувачки што дизајнот на мувла има клучно влијание врз рентабилноста и квалитетот на лиените делови, а со тоа и на вашиот производ. Лош калап може да ви го даде чувството на тонење на повеќе начини од еден.
--- Софтвер за дизајн на мувла: алатка за инженери за дизајнирање на мувла е компјутерски и софтвер за дизајн. Различни земји и региони во светот користат различен софтвер за дизајнирање на мувла. Во моментов, следниот дизајн се користи во дизајнот на мувла:
1. Unigraphics (UG) е најнапредниот CAD / CAE / CAM high-end софтвер за производствена индустрија во светот. Софтверот УГ го користат многу водечки светски производители во различни области како што се индустриски дизајн, детален механички дизајн и инженерско производство
2. Pro / E е најпопуларниот 3Д CAD / CAM систем во светот. Широко се користи во електроника, машини, мувла, индустриски дизајн и индустрија за играчки. Интегрира дизајн на делови, склоп на производи, развој на мувла и обработка на нумеричка контрола.
3. Најкарактеристична карактеристика на CATIA е неговата моќна функција на површината, која не може да се спореди со ниту еден CAD 3D софтвер. Сега, CATIA ја користат скоро сите авиокомпании. Софтверот ги опфаќа сите аспекти на дизајнот на производот: CAD, CAE и камера. Софтверот "Продолжување на дизајнот на алатки" создава најсложени калапи со една празнина и мулти-празнина и фрла со леснотија. Оценете ги проблемите со нацрт-мувла, проблеми со дебелина и дебелина, а потоа автоматски создадете површина за разделување и геометрија на разделување во средина водена од процеси што е едноставна - дури и за повремениот корисник - кој треба брзо да создаде комплексни алатки. Софтверот „Експертно проширување на основата на мувла“ ви дава познато 2Д опкружување за распоред на основната основа - и добијте ги сите придобивки од 3Д! 2D GUI управуван од процеси нуди каталог на стандардни и прилагодени компоненти и автоматски го ажурира вашиот модел за време на развојот на мувла, со обезбедување на каталог на стандардни и прилагодени компоненти. Вашите резултирачки 3Д модели потоа се користат за проверка на пречки при отворање на мувла, како и за автоматско генерирање на испораки, како што се цртежи со детали и БОМ.
5. Анализа и верификација при дизајнирање на мувла
1. Анализата на режимот на неуспех на деловите на производите DFMEA (Анализа на режим на неуспех) е многу важна пред дизајнот на мувла. Пред да започне дизајнирањето на мувла, детално се прави анализата на DFMEA за клиентите, а на клиентите им се даваат извештаи и предлози за оптимизирање на дизајнот на производот. За некои несигурни фактори, ние ќе им предложиме на клиентите да направат физички модели за верификација.
2. Софтвер за анализа на дизајнот на мувла Структурата на другите делови на производот варира во голема мера. Кога инженерите ја дизајнираат калапот, треба да го користат софтверот за анализа за да симулираат и анализираат компјутер, за да се избегне грешка во дизајнот да влезе во фазата на производство на мувла и да предизвика сериозни загуби. И „Униграфик“ и „Про / Е“ имаат некои функции за анализа на мувла. Покрај тоа, постои посебен професионален софтвер за анализа на мувла „Молффол“. А). Софтверска алатка за симулација „Молффол“ е професионална алатка за симулација на обликување со вбризгување, која може да ви помогне да ги потврдите и оптимизирате пластичните делови, мувла за вбризгување и процес на обликување на инјектирање. Софтверот може да обезбеди насоки за дизајнерите, производителите на мувла и инженерите и да покаже како дебелината на wallидот, локацијата на портата, промените на материјалот и геометријата влијаат на производноста преку поставките за симулација и појаснувањето на резултатите. Од делови со тенки ledидови до дебели ledидови, цврсти делови, поддршката за геометријата на Moldflow може да им помогне на корисниците да ги тестираат претпоставките пред конечните одлуки за дизајнот. Б) Софтвер за симулација MAGMAsoft може да симулира и анализира пополнување на калапот, зацврстување, ладење, термичка обработка, стрес и оптоварување во процесот на леење. Симулациската технологија на софтверот го прави сложениот процес на леење да стане дигитален и визуелизиран, што е полесно да се набудува и разбира од луѓето од леарницата, а сè повеќе е прифатено од луѓето од леарницата.
6. Следење на процесот:
Следење во процесот на производство е да се осигура дека обработката на мувла во согласност со нормите, за да се избегнат отстапувања од гаранцијата. Секој калап е нов производ за дизајнери и производители. Многу е потребно да се откријат грешките во производството и да се прилагодат и исправат навремено.
Инженерите треба да го применат стекнатото искуство и методи за последователниот дизајн и производство на мувла.
Како професионален производител ангажиран во производство на мувла за инјектирање и производство на инекција скоро 20 години, имаме одличен тим за инженери и богато искуство во производство и обликување на инјекции. Можеме да направиме висококвалитетна мувла и производи за нашите клиенти и да обезбедиме внимателна услуга.
