Совети за прецизен дизајн и обликување на пластични делови
Краток опис:
Дизајн на прецизни пластични делови и обликување на инекции треба да започне со материјали, дизајн на структура на делови, дизајн и обработка на мувла, машина за обликување со вбризгување, професионално работење и добра средина за производство.
Со развојот на модерната индустрија, има сè повеќе и повеќе одлични пластични материјали. Во исто време, пластичните производи се широко користени и во различни индустрии. Особено, се користат сè попрецизни пластични делови. Сега, да ги споделиме со вас советите за прецизен дизајн и обликување на пластични делови.
Класификација на прецизност
пластични делови:
1. Дизајн на прецизни пластични делови
(1) Типични видови прецизни пластични делови
A. Делови со висока димензионална точност, како што се: моторни запци, запчаници за црви, завртки, лежишта. Овие прецизни делови обично се користат во прецизниот механизам за пренос на машините (како што се печатачи, фотоапарати, автоматски правосмукалки, роботи, паметни апарати, мали UAV, итн.). Потребна е прецизна координација, непречено движење, издржливост и без бучава.
B. делови со тенки ledидови:
Обично, wallидот на пластичните делови е помал од 1,00 mm, што припаѓа на делови со тенки ledидови. Делови со тенки ledидови може да ја направат големината на производот многу мала. Но, пластичните делови со тенки ledидови тешко можат да се полнат поради брзото ладење и зацврстување. И деловите со тенки ledидови не можат да ја издржат силата на матрицата и да се скршат во шуплината на матрицата. Затоа, во дизајнот на делови со тенки ledидови треба да се изберат материјали со подобри механички својства. И разумен дизајн, како што е униформа дебелина на wallидот, делови не може да биде премногу wallид. Длабоко умирање, поголем агол. За некои ултра-тенки делови, потребна е машина за обликување со голема брзина.
В. Оптички делови:
Оптичките делови бараат добри перформанси на преносливост / дифузија на светлина, како и добра димензионална стабилност и отпорност на абење. На пример, закривеноста на површината на конкавните и конвексни леќи што се користат во проекторите бара голема точност и стабилност. Потребна е висока про transparentирна пластика како што е PMMA. Во исто време, некои оптички делови за осветлување, исто така, треба да направат некои фини линии на површината на деловите за да прифатат светло, па дури и светло или да го елиминираат отсјајот.
D. Сјајна површина:
Делови со висок сјај вклучуваат оптички делови, како и други делови за кои е потребна завршна обработка со голема површина (површина на огледало). Овој вид на делови се широко користени во производи за широка потрошувачка, како што се школки за мобилни телефони. Во дизајнот на овој вид производи треба да се земат предвид пластични материјали со добра флуидност, дизајн на дебелина и технологија на матрица.
E. водоотпорни пластични делови
За многу електронски и електрични производи е потребна водоотпорна, како водоотпорни очила / часовници / воена електроника, производи и инструменти на отворено со влажна околина на вода. Главните методи на хидроизолација се криптирани заптивки на надворешната површина на производот, како што се затворени клучеви, затворени приклучоци, жлебови за запечатување, ултразвучно заварување итн.
F.IMD / IML (декорација во калап, етикета во калап)
Овој процес е да се постави ПЕТ филмот во шуплината на мувла за инјектирање и да се интегрираат деловите за инјектирање во цела технологија на обработка, која цврсто ќе се држи до пластичните делови. Карактеристики на производите IMD / IML: висока јасност, стереоскопски, никогаш не исчезнуваат; транспарентност на леќите на прозорецот дури 92%; отпорна на абење и отпорна на гребење површина за долг работен век; пловност на клучните производи за време на обликување на инекција, животот на клучот може да достигне повеќе од 1 милион пати.
Пластичен дел од тенок wallид
Пластичен панел IMD / IML
Прецизни пластични делови
Оптички дел / про transparentирен капак
Водоотпорна кутија со двојно вбризгување
Прецизно куќиште за електронски производи
Порозно куќиште од сложена структура
(2). Совети за прецизен дизајн на пластични делови
A. униформа дебелина на wallидот При обликување на инекција, пластиката е во течна состојба за многу кратко време, а униформноста на дебелината на wallидот на деловите има големо влијание врз брзината на протокот и насоката на пластиката. Дебелината на деловите значително се менува, што ќе донесе низа дефекти во квалитетот, како што се незадоволство од полнење, деформација, намалување, траги на заварување, дебели и тенки напрегања и сл. Затоа, дебелината на wallидот на прецизните пластични делови треба да биде подеднаква како можно во дизајнот. Промената на дебелината не треба да биде преголема, а во промената треба да се изврши премин на наклон или лак.
Б. обрнете внимание на координацијата помеѓу деловите и направете соодветни барања за точност на големината. Со цел да се обезбеди заменливост помеѓу деловите, ние честопати даваме строги барања за точноста на одделните делови. Но, за пластичните делови, таа има одредена флексибилност и еластичност. Понекогаш, сè додека дизајнот на конструкцијата е разумен, отстапувањето може да се коригира со интеракцијата помеѓу деловите, така што стандардот за точност може соодветно да се релаксира за да се намалат тешкотиите во производството. Степен
C. избор на материјал Постојат многу видови пластични материјали, а нивната изведба варира во голема мера. За прецизни пластични делови, материјалите со мало намалување / деформација / добра димензионална стабилност / добра временска отпорност се избираат според барањата за употреба. (а) ABS / PC со мало намалување се користи за замена на ПП со големо намалување, и ПВЦ / HDPE / LDPE со мало намалување. ABS + GF се користи за замена на ABS.PC + GF со компјутер. (б) Изберете PA66 + GF или PA6 + GF наместо POM или PA66 и PA6.
D. целосно размислете за процесот на обликување.
(а) За делови од обична дебелина, кутија или дискови, подобро е да се дизајнира лак на микрострип на површината и арматура на внатрешноста за да се избегне деформација.
(б) За ултра-тенки делови, дебелината на деловите треба да биде униформа, а внатрешните делови не треба да имаат ребра за длабоко зајакнување или сложени структури. Се препорачува да се користи машина за обликување со голема брзина.
(в) Топла млазници или калапи за топла тркала се користат за големи делови за да се продолжи времето на полнење и да се намали стресот и деформацијата на формирањето.
(г) за двокомпонентни делови изработени од два материјали, се донесува двојно вбризгување на бои наместо вбризгување на лепак.
(д) се препорачува обликување со вертикално вбризгување за делови со мали метални влошки.
Е. Има простор за подобрување. Во дизајнот на прецизни пластични делови, потребно е да се проценат можните отстапувања во идното производство.
(3) Проверка на дизајнот
Калапите за инјектирање имаат висока цена, долго време и висока цена на модификација, па по основното завршување на дизајнот на дел, потребно е да се направат физички примероци за да се потврди дизајнот, со цел да се утврди рационалноста на параметрите за дизајнирање на производот, да се најдат проблеми и да се подобрат однапред.
Дизајнот на физичка верификација главно се постигнува со изработка на прототип модел. Постојат два вида на производство на прототипи: обработка на ЦПУ и 3Д печатење.
Употребата на прототипови за физичка верификација бара внимание на следниве аспекти:
Трошоците за производство на прототип A.CNC се генерално повисоки од 3Д печатењето. За големи делови, трошоците за обработка на ЦПУ се релативно ниски.
За материјали и механички својства или барања за површинска обработка и склопување, се препорачува обработка на ЦПУ, така што може да се добие добра механичка цврстина. За делови со мала големина и мала јачина, се користи 3-Д печатење. 3-Д печатењето е брзо, а за делови од мала големина е многу поевтино.
Б. Прототипите генерално можат да го потврдат совпаѓањето на склопот помеѓу деловите, да ги проверат грешките и пропустите во дизајнот и да го олеснат подобрувањето на дизајнот. Сепак, прототипот генерално не може да ги рефлектира технолошките барања на формирање на мувла, како што е линијата на нацрт / агол на намалување / деформација / фузија и така натаму
2. прецизно обликување на пластични делови
(1) дизајн на пластична мувла (дизајн на мувла) Висококвалитетните калапи се клучот за изработка на прецизни делови. Следните точки треба да се следат.
A. прецизно изберете го коефициентот на намалување на пластичниот материјал. Разумна положба на деловите во калапот.
B. материјалот од јадрото на мувла треба да биде избран како челичен материјал со добра стабилност / отпорност на абење / отпорност на корозија.
C. системот за хранење на мувла користи топол цуи или топол тркач колку што е можно, така што делови од секој дел од температурната униформност ја намалуваат деформацијата.
D. мувла мора да има добар систем за ладење за да се осигура дека деловите се ладат рамномерно за кратко време.
Мувла Е. мора да има странично заклучување и други уреди за позиционирање.
F. разумно поставете ја позицијата на исфрлање на механизмот за исфрлање, така што силата на исфрлање на деловите е униформа и не е деформирана.
Дизајн и анализа на мувла важна алатка (moldfow): Користење на симулациониот софтвер за вбризгување на калапи за имитирање на ефектот на процесот на вбризгување под различни параметри за поставување, однапред откријте ги дефектите во дизајнот на производот и дизајнот на мувла, подобрете ги и оптимизирајте ги и избегнете најголемите грешки во производството на мувла во најголема мера, што во голема мера може да го обезбеди квалитетот на мувлата и да ги намали подоцнежните трошоци.
(2) потврди мувла.
Цената на едноставната мувла е многу пониска од онаа на производната мувла. За пластични делови со прецизно вбризгување, потребно е да се направи едноставен калап за да се потврди дизајнот на калапот пред да се направи формалната форма за производство, за да се добијат параметри за подобрување на дизајнот на калапот и да се обезбеди успех на калапот за производство
(3) обработка на мувла
Калапите со висок квалитет мора да се обработуваат со следниве високопрецизни машини.
A. високопрецизна машинска алатка за ЦНЦ
B. огледало машина за искри
C. бавно сечење на жица
D. работна средина со постојана температура
E. неопходна опрема за тестирање. Покрај тоа, обработката на мувла мора да следи строг процес и да се потпира на високо квалитетен персонал за работа.
(4) избор на машина за инјектирање
Опрема за вбризгување на високопрецизни пластични делови.
А. треба да користи прецизна машина за обликување со вбризгување со не повеќе од 5 години работен век.
Б. фабричката средина е чиста и уредна.
В. за ултра тенки делови, мора да има брза машина за обликување со вбризгување.
D. двобојни или водоотпорни делови мора да имаат две машини за обликување со вбризгување.
F. систем за осигурување на квалитетот на звукот
(5) пакување за прецизни пластични делови
Доброто пакување е важно за да се спречат гребнатини, деформации, прашина во транспортот, складирање на прецизни пластични делови.
A. делови со висок сјај мора да се залепат со заштитна фолија.
B. деловите со тенки ledидови мора да се завиткаат во посебни џебови или пена, или да се одделат со хартиен нож за да се избегне директен притисок.
В. Деловите што треба да се транспортираат на долги растојанија не треба да се ставаат лабаво во картони. Повеќе картони треба да се фиксираат заедно со купишта и штитници.
Компанијата Местех има машини и опрема за правење прецизно производство на пластична мувла и калапи за инјектирање. Се надеваме дека ќе ви овозможиме услуги за производство и производство на мувла за прецизни пластични делови.
